Q/ZKLX 001-2023 醇基液体燃料贮存容器

以下是《醇基液体燃料贮存容器》企业标准的主要内容总结（按标准结构逐项细化）：

一、​​基础信息​​

• ​​适用范围​​：专用于贮存醇基液体燃料的​​不锈钢常压贮存罐​​（焊接结构）。
• ​​生产主体​​：中科蓝兴加吉（黑龙江）环保科技有限公司。
• ​​标准依据​​：按GB/T 1.1-2009编写，引用多项国家/行业标准（如GB/T 3280、NB/T47013.2等）。

二、​​核心要求​​

​​1. 原材料规范​​

• ​​罐体材料​​：符合GB/T 3280的不锈钢冷轧板，厚度 ​​1.0mm–1.5mm​​。
• ​​容积范围​​：公称容量 ​​0.01m³–0.49m³​​（圆柱型）及 ​​0.50m³–0.80m³​​（椭圆筒型）。
• ​​焊接材料​​：与母材同质的焊丝（符合YB/T 5091）。
• ​​配件要求​​：
  • 桶身、上环、底座及连接件：不锈钢材质。
  • 阀门系统：角阀、安全阀、单向阻火器、球阀等按设计图纸装配。

​​2. 外观与焊接质量​​

• ​​表面要求​​：光洁平整，无凹凸、毛刺、锤痕；内外清洁无杂物。
• ​​焊接标准​​：符合GB/T 12467.3，禁止虚焊、漏焊、气孔、裂纹等缺陷。
• ​​阀门密封​​：启闭灵活无卡滞，无渗漏。

​​3. 尺寸与结构​​

• ​​形状​​：圆柱型（配套上环/底座）或椭圆筒型。
• ​​尺寸偏差​​：≤公称尺寸的 ​​5‰​​。
• ​​型号标记规则​​：
  • 圆柱型：ZKLX-DXXX-VXXX（例：ZKLX-D320-V0.30 = 直径320mm/容积0.30m³）。
  • 椭圆筒型：WD-XXX-VXXX（例：WD-420-V0.80 = 直径420mm/容积0.80m³）。

​​4. 性能要求​​

• ​​密闭性​​：焊缝/接口无渗漏（气密性测试 ​​0.2MPa​​ 气压无水珠）。
• ​​结构强度​​：盛水试验（满水静置 ​​2–3小时​​）后无渗漏、无变形。

三、​​生产工艺流程​​

共9道关键工序：

转材螺圆片 → 液压拉伸 → 修边 → 冲压打孔 → 自动焊接连接件 → 筒身环缝焊 → 上下环焊接 → 减压测试 → 上铭牌打包

四、​​检验规则​​

​​1. 检验类型​​

• ​​出厂检验​​：外观、尺寸、密闭性、盛水试验。
• ​​型式检验​​：全项目检测（每年1次），触发条件包括：
  • 新产品定型、工艺/材料重大变更、停产半年复产、质量异常、监管要求。

​​2. 判定规则​​

• ​​出厂检验​​：不合格可修复复检，通过则合格。
• ​​型式检验​​：单项不合格可加倍抽样复检，复检通过则整批合格。

五、​​标志与包装​​

• ​​铭牌内容​​：产品名称、型号、生产日期、标准号、公司名称。
• ​​产品标签​​：附合格证（含规格、检验员签章）。
• ​​包装要求​​：软质材料包裹+防碰撞措施（特殊需求可协商）。
• ​​运输与贮存​​：
  • 运输：专业物流+防碰撞保护。
  • 贮存：平整库房，防腐蚀、防潮、防重压。

六、​​引用标准清单​​

涵盖材料、焊接、检测等关键标准（部分摘录）：

​​总结​​：该标准系统规范了醇基燃料贮存罐的​​材料选型、结构设计、生产工艺、质检流程及安全性能​​，重点强调​​不锈钢焊接质量、密闭性验证及防爆配件配置​​，确保产品在常压存储场景下的安全可靠性。