Q/YL 021-2022 燃气阀门工作可靠性试验规范
- 文件大小：2.49 MB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-10
- 下载次数：
- 标签：
资料介绍
以下是《燃气阀门工作可靠性试验规范》(Q/YL 021-2022) 的详细内容总结：
一、标准概述
- 标准性质：企业标准（新乡市原隆航空设备有限公司）
- 适用范围：
- 针对固体药剂燃烧产生燃气的阀门（减压阀、电磁阀）。
- 其他类型阀门可参照执行。
- 核心目标：
- 发现设计、工艺及生产过程的薄弱环节；
- 验证产品在极端条件下的功能和性能；
- 控制生产质量。
二、关键引用标准
- 可靠性相关：GJB 450A（可靠性通用要求）、GJB 1407（可靠性增长试验）
- 环境试验：GJB 150A（军用装备环境试验方法）
- 术语定义：GJB 451A（可靠性术语）、JB/T8218（执行器术语）
- 行业规范：QJ 1143A-2008（气体减压阀规范）、JB/T7352-2010（电磁阀规范）
三、试验分类与目的
共 6 类试验，按阶段分研制试验（发现薄弱环节）和验收试验（质量控制）：
| 序号 | 试验项目 | 主要目的 | 适用阶段 |
|---|---|---|---|
| 1 | 容尘耐污极限试验 | 验证阀门对燃气固体残渣的耐受能力，确定最大容尘粒度 | 方案设计（薄弱环节） 工程研制（功能验证） |
| 2 | 极限工作试验 | 测定阀门在极限压力、温度、流量下的性能边界 | 方案设计（薄弱环节） 工程研制（功能验证） |
| 3 | 环境适应性试验 | 验证高温、低温、振动等环境下的性能；批产质量一致性检验 | 方案设计→定型阶段（全周期） |
| 4 | 可靠性强化试验 | 通过步进应力加速暴露设计/制造缺陷，改进后验证措施有效性 | 方案设计（薄弱环节） 工程研制（功能验证） |
| 5 | 可靠性增长试验 | 模拟实际使用环境，通过纠正措施提升可靠性至规定要求 | 工程研制（薄弱环节） |
| 6 | 工作寿命可靠性试验 | 验证规定工况下的使用寿命，分解检查零件磨损 | 方案设计→定型阶段（全周期） |
四、试验方法详解
1. 容尘耐污极限试验
- 原理：在燃气中加入阶梯式增大粒度的固体颗粒（20μm→50μm），测试阀门性能。
- 电磁阀：
- 系统搭建（图1）：过滤器 + 减压阀（5±0.5MPa） + 电磁阀。
- 步骤：每粒度等级启闭200次（每50次保压10min），检查密封性。
- 减压阀：
- 系统搭建（图2）：高压气瓶（8-10MPa） + 过滤器 + 减压阀 + 电磁阀。
- 步骤同电磁阀。
2. 极限工作试验
- 电磁阀：
- 压力极限：以最高压力3%为步长递增，测试启闭能力（图3）。
- 温度极限：以10℃为步长升温，测试启闭能力（图4）。
- 减压阀：
- 压力极限：阶梯增压，测试密封性及稳压性能（图5）。
- 温度极限：阶梯升温，测试密封性及动态稳压性。
3. 环境适应性试验
- 测试项目：高温、低温、湿热、低气压、随机振动、公路运输振动、冲击、加速度。
- 通用流程：
- 试验前检测性能 → 施加环境应力 → 试验中/后性能复测。
- 电磁阀：重点测试电性能、气密性、启闭动作。
- 减压阀：重点测试静态/动态稳压性能、高压密封性。
4. 可靠性强化试验
- 流程（图6）：
高温步进→低温步进→公路振动步进→随机振动步进→冲击步进→性能测试 - 步进规则：
- 温度：步长5-10℃，从工作温度升至极限温度。
- 振动：步长0.25倍起始量级/时间，增至极限值。
- 测试内容：
- 电磁阀：电性能、启闭动作、冷气性能。
- 减压阀：稳压性能、动态密封性。
5. 可靠性增长试验
- 依据：GJB 1407（制定试验剖面、时间、故障处理）。
- 电磁阀：
- 应力组合：温度 + 振动 + 气压 + 电应力。
- 循环测试：通电通气时测性能，断电通气时测密封性。
- 减压阀：
- 应力组合：温度 + 振动 + 气压。
- 循环测试：通气时测稳压性能及密封性。
6. 工作寿命可靠性试验
- 电磁阀（图7）：
- 模拟工况：15±1MPa高压启闭，压力降至1MPa后重置，循环至规定次数。
- 终点检查：分解记录零件磨损。
- 减压阀（图8）：
- 同电磁阀流程，终点增加稳压性能测试。
五、试验通用要求
- 前期分析：必须基于 FMECA（故障模式分析）制定试验计划。
- 工作特点考量：
- 燃气洁净度低、压力/流量变化大、温度变化快。
- 文件要求：
- 环境试验/强化试验需单独制定大纲；
- 增长试验需编制报告并评定可靠性指标（如MTBF）。
六、附录与图表
- 试验原理图：包括电磁阀（图1、3、4、7）、减压阀（图2、5、8）的系统搭建方案。
- 数据记录：全程采集压力、温度、动作次数等参数，试验后分解检查。
总结：该标准系统性地规范了燃气阀门从研发到生产的全周期可靠性试验方法，强调通过极限应力测试和环境模拟暴露潜在缺陷，并结合阶梯步进和循环验证确保产品在极端工况下的可靠性。适用于航天领域高可靠性要求的阀门质量控制。