Q/ZLD 05-2020 保温夹套阀门

以下是浙江联大阀门有限公司企业标准 ​​Q/ZLD 05-2020《保温夹套阀门》​​ 的详细内容总结：

​​一、范围​​

1. ​​适用对象​​：
   • 公称压力 ​​PN16~PN160​​ 或 ​​Class150~Class900​​。
   • 公称尺寸 ​​DN15~DN600​​ 或 ​​NPS½~NPS24​​ 的保温夹套阀门。
   • 类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀。
   • 其他规格或类型阀门可参照使用。

​​二、术语和定义​​

1. ​​保温夹套阀门​​：通过蒸汽/热油等流体在夹套内流动实现保温加热的阀门。
2. ​​全保温夹套​​：夹套覆盖阀体整体（含法兰根部）。
3. ​​部分保温夹套​​：夹套不覆盖法兰根部（默认采用全保温结构）。

​​三、结构型式及型号编制​​

1. ​​典型结构​​（图示）：
   • 图1-2：保温夹套闸阀（全/部分保温）。
   • 图3：保温夹套截止阀。
   • 图4-6：升降式/旋启式/对夹双瓣止回阀。
   • 图7-8：侧装式/顶装式球阀。
   • 图9：保温夹套蝶阀。
2. ​​型号编制​​：按 ​​JB/T 308​​ 标准执行。

​​四、技术要求​​

​​1. 保温夹套设计​​

• ​​空间要求​​：确保流体充分流动，至少设 ​​1入口+1出口​​（优先分置阀体两侧），底部设 ​​排泄口​​。
• ​​默认参数​​：设计压力 ​​1.0 MPa​​，设计温度 ​​250℃​​（可定制更高）。
• ​​接口规格​​（表1）：
  • 入口/出口：法兰（DN15~DN25）或管螺纹（½NPT~1NPT）。
  • 排泄口：法兰+盲板或管螺纹+堵头。
• ​​壁厚计算​​：按 ASME B31.3 公式设计（考虑压力、材料应力等）。

​​2. 连接端​​

• ​​法兰连接​​：按 ​​GB/T 9113​​，全保温阀门采用 ​​特殊组合规格​​（表2），如 DN100×150（阀门端DN100，夹套端DN150）。
• ​​对焊连接​​：按 ​​GB/T 12224​​，夹套端尺寸参照表2。

​​3. 结构长度​​（表3-7）

• ​​全保温阀门​​：结构长度显著增加（如DN100闸阀PN100标准长350mm，全保温增至432mm）。
• ​​部分保温阀门​​：按 ​​GB/T 12221​​ 标准尺寸。

​​4. 阀体制造​​

• 焊接夹套前需通过 ​​无损检测+强度试验​​。
• 焊接工艺需评定资质，焊后需 ​​渗透/磁粉检测​​。

​​5. 性能要求​​

• ​​保温夹套强度​​：试验压力为设计压力的 ​​1.5倍​​，保压时间按口径分级（表8，30~300秒），无渗漏。
• ​​阀门性能​​：壳体强度、密封性等按对应产品标准（如GB/T 12234）。

​​五、材料​​

• ​​保温夹套​​：碳钢阀门用碳钢，不锈钢阀门用不锈钢（需焊接兼容）。
• ​​其他部件​​：按对应阀门标准（如阀体、密封件材料）。

​​六、试验与检验​​

1. ​​保温夹套强度试验​​：
   • 介质：水/煤油（氯离子≤100mg/L）。
   • 保压时间见表8（DN50：30秒；DN350+：300秒）。
2. ​​其他试验​​：按对应阀门标准执行（如壳体压力试验）。

​​七、检验规则​​

1. ​​出厂检验​​：100%检测（壳体强度、密封性、夹套强度、标志、包装）。
2. ​​型式检验​​：
   • 触发条件：新品投产、工艺变更、周期抽检等。
   • 项目：涵盖所有技术要求（表9）。
   • 抽样：库存量 ​​2%​​（至少2台）。

​​八、标志​​

1. 按对应阀门标准标注。
2. ​​特殊标记​​：
   • ​​全通径​​：标记 AXB（如DN100×150）。
   • ​​缩径​​：标记 A/CXB（如DN100/80×150）。
3. 铭牌需用 ​​奥氏体不锈钢​​ 固定。

​​九、涂层、包装与储运​​

• 按对应阀门标准执行（如GB/T 12234）。

​​附录A（资料性）​​

• ​​订货数据表​​：涵盖工作条件、阀门类型、材料、测试要求等关键参数。

​​核心创新点​​

1. ​​全保温夹套设计​​：确保法兰根部保温，避免局部冻结。
2. ​​尺寸兼容性​​：通过 AXB 连接端规格解决夹套与管道匹配问题。
3. ​​严格焊接管控​​：强调焊前检测与工艺评定。
4. ​​分级保压试验​​：按口径定制保压时间，确保可靠性。

此标准为高寒、易凝流体工况的阀门设计提供了系统规范，兼顾安全性与可操作性。