Q/ZBDX 003-2022 镁合金铸件挤压铸造成型工艺规范
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-12
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资料介绍
好的，这是对《Q/ZBDX 003-2022 镁合金铸件挤压铸造成型工艺规范》主要内容的详细总结：
核心内容： 该标准规定了中北大学在镁合金铸件生产中所采用的挤压铸造工艺的详细要求、操作规范和安全措施，旨在确保生产质量、一致性和操作安全。
详细总结：
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范围与目的 (第1章)：
- 适用于中北大学的镁合金铸件挤压铸造成型工艺。
- 规定了该工艺涉及的术语定义、技术要求和安全要求。
- 作为组织生产和质量监督检验的依据。
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规范性引用文件 (第2章)：
- 列出了执行此标准必须遵循的国标和航标文件，包括：
- 拉伸试验方法 (GB/T 228.1-2021)
- 铸造镁合金牌号与成分 (GB/T 1177-2018)
- 热处理炉温场测定 (GB/T 9452-2012)
- 镁合金压铸件技术要求 (GB/T 25747-2022)
- 镁合金热处理规范 (QJ 2906A-2011)
- 列出了执行此标准必须遵循的国标和航标文件，包括：
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关键术语定义 (第3章)：
- 挤压铸造： 定义为对模具型腔内液态/半固态金属施加高机械压力使其成型凝固的工艺。
- 冷隔： 两股金属液未完全融合导致的不连续缺陷。
- 浇不足： 金属液未充满型腔导致铸件不完整的缺陷。
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核心技术要求 (第4章)：
- 总体流程 (4.1, 图1)：
- 备料 → 氩气保护下熔炼 → 浇入金属液 → 挤压铸造 → 获得铸件。
- 使用设备：ZBYT500多功能液态/半固态成型装备。
- 原料与配料 (4.2)：
- 镁合金化学成分必须符合GB/T 1177-2018中ZM5牌号的规定。
- 铸锭需打磨表面，并用锯床切割成合适小块。
- 熔炼设备安全操作 (4.3)：
- 强调操作人员资质、防护装备和严格操作规程。
- 详细规定了箱式电阻炉的开机、关机步骤（设定温度、功率旋钮、运行/停止按钮）。
- 关键安全点：检查电路漏电、坩埚轻放防撞硅碳棒、禁止私自调功率、运行中禁止开柜/触摸硅碳棒、定时观察记录、填写使用记录。
- 镁合金熔炼工艺 (4.4)：
- 使用箱式电阻炉。
- 铸锭和工具需预处理（去杂质、200℃预热烘干）。
- 熔炼步骤：
- 铸锭入铁坩埚，表面铺覆盖剂。
- 初始设定：200°C, 20kW，放入坩埚。
- 升温设定：500°C, 25kW。
- 最终熔炼设定：710°C, 28kW，并通入氩气保护（流量240 cm³/s）。
- 挤压铸造设备安全操作 (4.5)：
- 强调操作人员资质、防护装备、熟悉设备和严格操作规程。
- 开机前检查点：模具安装、液压油位、环境整洁、安全装置、按钮位置。
- 关键安全点：严禁合模区操作（运行时/进入前需关机）、严禁两人同时操作、异常立即停机、严禁超载超程。
- 铸造过程防护：操作员在安全区、防飞溅、检查合模区杂物、及时清理模具。
- 必须填写设备使用记录。
- 挤压铸造工艺参数与操作 (4.6)：
- 浇注温度：710°C ± 10°C。
- 熔体处理：精炼除气、静置、扒渣（保证洁净）。
- 温度控制：转移过程温度波动≤ ±5°C。
- 设备准备：测试滑块/顶缸、开模、喷涂脱模剂/冲头润滑剂。
- 氩气保护：转移前持续向料缸/型腔通氩气（氩气氛围）。
- 关键转移与浇注：
- 全程通氩气防氧化。
- 注入料缸需液流平稳防卷气。
- 时间限制： 取料→转移→注入整个过程≤20秒（保证充型温度）。
- 挤压过程：
- 合模。
- 冲头将金属液压入型腔（平稳快速充型）。
- 冲头加压：使凝固金属塑性变形，未凝固金属承受静压。
- 保压凝固成型。
- 开模取件。
- 循环：清理、喷涂、准备下一循环。
- 铸件质量要求 (4.7)：
- 力学性能：按GB/T 228.1-2021进行室温拉伸试验。
- 技术要求：符合GB/T 25747-2022规定。
- 金相组织：禁止出现过烧组织。
- 表面质量：禁止存在冷隔、浇不足、氧化夹杂等缺陷。
- 热处理设备安全操作 (4.8)：
- 强调操作人员资质、防护装备和严格操作规程。
- 使用前检查：电路、接地、电热元件、炉门、安全装置、热电偶/仪表、炉内工件。
- 关键安全点：最高温度850°C、禁止超温超载、试样放置防掉落、设置温度防熔化、>400°C禁止开炉门、定时检查仪表、异常立即关机、定期清洁炉腔、冷却至<80°C关电源。
- 必须填写使用记录。
- 热处理工艺 (4.9)：
- 状态代号：依据QJ 2906A-2011。
- 炉况检查：依据GB/T 9452-2012确保温控准确。
- 固溶处理 (T4)：
- 温度：410°C ± 5°C。
- 装炉：室温。
- 升温速率：100°C/h ± 5°C/h。
- 保温时间：20 ± 0.5 小时。
- 冷却方式：60°C 水淬。
- 时效处理 (T6)：
- 温度：200°C ± 5°C。
- 升温速率：100°C/h ± 5°C/h。
- 保温时间：8 ± 0.5 小时。
- 冷却方式：空冷至室温。
- 执行依据：QJ 2906A-2011。
- 热处理后检查：无裂纹、超差变形、气孔等缺陷。
- 总体流程 (4.1, 图1)：
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技术安全 (第5章)：
- 核心要求： 操作者必须熟练掌握设备和规程，全程穿戴防护用品。
- 工作环境： 保持干燥、清洁、空气流通，严禁堆放杂物和易燃易爆物品。
- 热处理前检查： 重点强调检查电阻炉电路，清理炉腔残留物，防止漏电、短路。
核心特点：
- 高度具体化： 标准提供了极其详细的工艺参数（温度、时间、功率、氩气流量、时间窗口等）和设备操作步骤。
- 强调安全性： 对熔炼、铸造、热处理三个核心环节的设备操作安全进行了详尽的规定，贯穿整个文档。
- 全过程控制： 覆盖了从原材料准备、熔炼、转移、浇注、挤压成型到热处理和最终检验的完整生产链。
- 质量导向： 明确引用了相关国标/航标对材料、铸件性能和热处理的要求，并严格规定了铸件缺陷的判定标准（禁止冷隔、浇不足、过烧等）。
- 可追溯性： 要求对关键设备（熔炼炉、铸造机、热处理炉）的使用进行记录。
- 环境控制： 熔炼和转移过程强制使用氩气保护是镁合金工艺的关键点。
- 时间敏感性： 特别强调了金属液转移和浇注必须在20秒内完成，以保证充型温度。
总结： 该标准是中北大学关于镁合金挤压铸造生产的详细技术手册和操作指南，核心在于通过精确的工艺参数、严格的操作规程（尤其是安全规程）、明确的设备操作要求以及最终的质量标准，确保生产出符合要求的镁合金铸件，同时保障操作人员的安全。