Q/ZJJX 05001.1-2022 真空绝热液氢液氦压力容器用奥氏体不锈钢无缝钢管
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- 标准类型:企业标准
- 标准语言:中文版
- 文件类型:PDF文档
- 更新时间:2025-06-13
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资料介绍
以下是浙江金信不锈钢制造有限公司企业标准 Q/ZJJX 05001.1-2022《真空绝热液氢液氦压力容器用奥氏体不锈钢无缝钢管》 的详细内容总结:
1. 标准适用范围
适用于真空绝热液氢(-253℃)、液氦(-269℃)压力容器用奥氏体不锈钢无缝钢管,满足极端低温环境的安全要求。
2. 核心技术要求
(1)材料牌号与化学成分
- 牌号表示:
JXAS31608-LHJX:企业代号(浙江金信)A:奥氏体不锈钢S31608:国标06Cr17Ni12Mo2的代号LH:液氢(Liquid Hydrogen)/液氦(Liquid Helium)
- 化学成分(表4):
- 关键控制元素:
- C: 0.05~0.08%
- N: 0.06~0.10%(增强低温稳定性)
- Cr: 16.00~18.00%,Ni: 10.80~14.00%,Mo: 2.00~3.00%
- P≤0.030%,S≤0.015%(超低杂质)
- 特殊计算要求:
- 奥氏体稳定系数:△≥0(公式:△=Ni+0.5Mn+35C-0.0833(Cr+1.5Mo-20)²-12)
- 马氏体自发转变温度:≤-269℃(公式:Ms(℃)=[75(14.6-Cr)+110(8.9-Ni)+…]/1.8)
- 关键控制元素:
(2)力学性能(表5、表6)
- 室温拉伸性能:
- Rp0.2≥220MPa,Rp1.0≥250MPa(新增塑性延伸强度要求)
- Rm≥520MPa,断后伸长率A≥45%
- 低温冲击性能(-196℃/-269℃):
- -269℃:KV2≥49J,侧膨胀值LE≥0.53mm
- -196℃:KV2≥70J,LE≥0.76mm
- 注:允许1个试样低于规定值(≥70%),小尺寸试样按比例折算。
(3)金相组织
- 铁素体含量:≤3.0%(GB/T 13305检测,取样于钢管端部)
- 晶粒度:≥4.0级(GB/T 6394检测)
(4)工艺性能
- 压扁试验(壁厚≤10mm时):
- 延性试验(无裂)→闭合压扁(无分层)
- 扩口试验:
- 顶芯锥度60°,扩口率12%~20%(依径厚比而定)
3. 制造与检测要求
(1)制造方法
- 冶炼:电炉+炉外精炼(可指定方法)
- 管坯:热轧(锻)制坯(符合YB/T 5137)
- 钢管成型:热挤压+冷轧(拔),禁止补焊
(2)交货状态
- 固溶热处理(1010~1150℃急冷)+酸洗(机加工/保护气氛热处理可免酸洗)
- 允许1次重新热处理
(3)尺寸与外形
- 尺寸精度分级:
- 普通级(PA)、高级(PC)(表1、表2)
- 弯曲度:全长≤0.15%,每米≤1.5mm(壁厚≤15mm)或≤2.0mm(壁厚>15mm)
(4)关键检测项目
- 逐根水压试验(禁用涡流替代):
- 试验压力:
P=2SR/D(R=Rp0.2×70%,P≤20MPa) - 稳压≥10秒,无渗漏
- 试验压力:
- 无损检测(可选超声或涡流):
- 超声:GB/T 5777-2019(U2级,B类槽深)
- 涡流:GB/T 7735-2016(E2H级)
- 表面质量:
- 无裂纹、折叠等缺陷;直道深度≤壁厚4%(最大0.30mm)
4. 检验与质量保证
(1)组批规则
- 同牌号、同炉号、同规格、同热处理制度:
- 外径≤76mm且壁厚≤3mm:≤500根/批
- 外径>351~711mm:≤50根/批
- 其他:≤200根/批
(2)检验项目(表8)
| 序号 | 项目 | 取样要求 | 标准依据 |
|---|---|---|---|
| 1 | 化学成分 | 1个/炉 | GB/T 223, GB/T 11170 |
| 2 | △值、Ms温度计算 | 1个/炉 | 7.3.3公式 |
| 3 | 拉伸/冲击/晶粒度/铁素体 | 2根钢管各1试样 | GB/T 228.1, GB/T 229 |
| 4 | 扩口/压扁 | 2根钢管各1试样 | GB/T 242, GB/T 246 |
| 5 | 水压/无损/表面 | 逐支 | GB/T 241, 目视 |
(3)质量证明书内容
- 企业标识、标准号、牌号、炉批号、交货状态
- 热处理报告(含温度曲线图)
- 理化性能数据(含△值、Ms温度计算结果)
- 尺寸、无损检测、水压试验结果
- 适用声明:"适用于液氢/液氦温区(≤-269℃)"
- 二维码追溯标识
5. 特殊说明
- 创新点:
- 新增-269℃冲击性能、Rp1.0强度、晶粒度及铁素体控制要求;
- 提出奥氏体稳定性与马氏体转变温度的计算模型;
- 强制水压试验替代涡流检测,确保密封性。
- 安全依据:
- 遵循TSG 21-2016(固定式压力容器)、TSG R0005-2011(移动式压力容器)及液氢专项标准T/CATSI 05006-2021。
此标准首次发布于2022年,由浙江金信联合南京时迈新材料科技共同起草,针对液氢/液氦极端工况提供了高于通用标准(GB/T 14976-2012)的技术保障。
