Q/XJ 16202-2017 低温阀门装配、试验规范

天津祥嘉流体控制系统有限公司《低温阀门装配、试验规范》的详细内容总结：

​1. 目的​

规范设计温度≤-50℃的低温阀门的装配和压力试验流程，确保产品质量满足严苛工况要求。

​2. 适用范围​

• 适用于设计温度≤-50℃的所有阀门装配。
• 适用于设计温度≤-50℃的所有阀门压力试验。

​3. 引用标准​

• BS 6364-1984《低温阀门》
• MESC SPE 77/200-2010《低温和超低温阀门》

​4. 装配与试验核心流程​

​​（1）常规装配与脱脂​

• ​解体与清洁​：
  • 阀门需完全解体，报废填料及密封垫。
  • 脱脂按《氧气阀脱脂工艺规程》(TSF/WS-60)执行，使用超声波或擦拭法（丙酮）。
  • 脱脂后零件需用干燥空气/氮气吹干，聚乙烯膜/牛皮纸包裹防污染。
• ​洁净装配​：
  • 装配前用紫外线检测清洁度，不合格需重新清洗。
  • 点焊采用氩弧焊，焊后丙酮擦拭并紫外线复检。
  • 装配环境需无尘，人员穿戴纯棉洁净服、塑胶手套。
  • 装配完成后用干燥空气/氮气吹扫1分钟，封闭测试工装。

​​（2）常温测试（25℃）​​

• ​阀杆倒密封试验​：
  • 介质：干燥氮气；压力：1.1倍额定压力。
  • 持续时间：DN≤100阀门2分钟，DN≥150阀门5分钟。
  • 验收标准：无可见泄漏。
• ​低泄露排放试验​：
  • 介质：纯度≥97%氦气；球阀半开，其他阀门全开。
  • 泄露率标准（表2）：按阀杆直径（mm）和垫片周长（mm）分级控制。
• ​密封测试​：
  • 介质：干燥氮气；压力：≥1.1倍额定压力。
  • 泄露标准：金属密封≤ISO 5208 B级，软密封≤A级（无可见泄漏）。
• ​扭矩测试​：
  • 测量开/关扭矩，涵盖不同受压方向（如单侧受压、双向密封）。

​​（3）低温测试（设计温度±5℃）​​

• ​试验介质​：
  • <-110℃：≥97%氦气；≥-110℃：10%氦气+90%氮气。
• ​降温流程​：
  • 阀门半开/全开（金属/软密封），内充≥0.2MPa气体。
  • 液氮降温至目标温度（-196℃时液浸）。
• ​密封与泄露测试​：
  • ​截断阀​：
    • 分阶段增压至100%额定压力，测泄漏量（表4）。
    • 双向阀需测试两侧密封，操作阀门开/关2-4次。
  • ​止回阀​：
    • 逆流方向增压，分阶段测泄漏。
  • ​低泄露排放试验​：
    • 阀门100%压力下稳定10分钟，用氦气质谱仪（ASME V附录IV）检测阀杆/阀体密封泄露（表5）。
    • 仅允许一次机械调整，否则判失败。

​​（4）低温后测试​

• ​升温要求​：
  • 自然升温至室温，禁用加热设备。
  • 软密封阀门全开，其他半开。
• ​复测项目​：
  • 重复常温低泄露试验、密封试验、扭矩测试。
• ​后处理​：
  • 阀门清洁干燥，加盖封装。

​5. 测试报告要求​

报告需包含13项内容：

• 阀门零件状态、螺栓扭矩、测试结果（泄露率/扭矩值）。
• 温度记录、操作次数、异常观察。
• 阀门信息（型号/DN/压力等级）、材料、订单号及供应商标识。

​6. 关键注释​

• ​低泄露等级​：参考MESC SPE 77/200的B级标准（表4、表5）。
• ​抽样规则​：实际生产中按订单要求抽样测试，非全检。

​核心技术要点总结​

此规范通过常温→深冷→复温的闭环测试逻辑，确保阀门在极端工况下的密封性、操作性与寿命可靠性，技术标准严苛（如阀杆泄露率≤10⁻⁴ mg/(s·m)），是低温阀门领域的核心质量控制文件。