Q/WHKJ 002-2025 快速切换眼镜阀
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- 标准类型:企业标准
- 标准语言:中文版
- 文件类型:PDF文档
- 更新时间:2025-06-13
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资料介绍
《山东伟恒阀门科技有限公司企业标准:快速切换眼镜阀》(Q/WHKJ 002-2025)的详细内容总结:
一、范围
- 适用于 公称尺寸 DN25~DN700、公称压力 ≤PN100、工作温度 ≤300℃ 的无毒类化工管线。
- 规定了阀门的术语定义、结构参数、技术要求、检验方法、标志及供货要求。
二、术语与定义
- 快速切换眼镜阀
- 由左/右阀体、松开夹紧驱动装置、带盲孔/通孔的闸板组成,通过驱动装置夹紧或松开闸板实现介质截断或流通。
- 别名:快切盲板阀。
- 阀座移动式(KYZ):驱动装置推动阀座移动夹紧闸板。
- 阀体移动式(KYT):驱动装置推动阀体移动夹紧闸板。
三、结构与分类
4.1 分类与代号
| 类型 | 代号 |
|---|---|
| 阀座移动式 | KYZ |
| 阀体移动式 | KYT |
4.2 结构型式
- 阀座移动式(图1):含左/右阀体、框架、手轮、丝杠、闸板、密封圈等。
- 阀体移动式(图2):含阀体、框架、驱动装置、凸轮、传动轴等。
四、技术要求
5.1 基本参数
- 公称尺寸:DN25~DN700(符合 GB/T 1047)。
- 公称压力:≤PN100(符合 GB/T 1048)。
5.3 结构长度
| 阀座移动式(KYZ) | 阀体移动式(KYT) |
|---|---|
| DN25~100: 300mm ±2 | DN25~65: 170mm ±2 |
| DN150~200: 350mm ±2 | DN80~150: 260mm ±2 |
| DN250~300: 400mm ±2 | DN200~250: 310mm ±2 |
| DN350~500: 500mm ±3 | DN300~400: 460mm ±3 |
| DN600~700: 600mm ±4 | DN400~500: 550mm ±4 |
| DN600~700: 680mm ±4 |
5.4 阀体要求
- PN>16 的阀体需铸造或锻造成型。
- 焊接法兰端需用锻制法兰,焊接符合 GB/T 150.4。
- 最小壁厚符合 GB/T 12224。
5.5 闸板要求
- 限位装置需确保密封面精准吻合。
- 松开状态时,阀座与闸板密封圈间隙 **≥2mm**。
5.6 驱动装置
- 操作方式:手动、电动或气动。
- 手轮需标注关闭方向箭头及“关”字。
- 必须设置限位及状态指示装置。
5.7 材料要求
- 主要零件材料(表3):
- 阀体/闸板:Q235、Q345、06Cr19Ni10 等(标准:GB/T 3274/4237)。
- 密封圈:橡胶(MQ/FPM/PTFE)或不锈钢(20Cr13)。
- 丝杠/传动轴:不锈钢(20Cr13)或合金钢(40Cr)。
- 密封面可堆焊不锈钢(厚度 ≥2mm)或刷镀防腐层(表面光滑无缺陷)。
5.8 焊接要求
- 承压焊缝符合 GB 150.4,非承压焊缝符合 JB/T 5000.3。
- 焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷,焊后需消除应力。
5.10 性能要求
- 壳体强度试验:1.5倍最大允许工作压力下无泄漏或结构损伤。
- 密封试验:
- 透板密封:1.5倍压力下无泄漏。
- 盲板密封:1.1倍压力下无泄漏或变形。
- 操作灵活性:驱动装置需平稳动作,无卡阻。
5.12 连接要求
- 法兰符合 GB/T 9113.1 和 GB/T 9124。
- 法兰密封面平行度/垂直度误差 ≤ GB/T 1184-1996 12级精度。
五、检验方法
6.1 核心试验(附录A)
- 空载操作试验:驱动装置往复动作3次,检查灵活性。
- 壳体/密封试验:
- 介质:液体(常温)。
- 压力持续时间(表A.2):DN>350 时壳体试验300秒,密封试验120秒。
6.2~6.7 材料与标志检验
- 阀体材质:光谱/化学分析法(元素成分)、力学性能试验(GB/T 228.1)。
- 焊缝:成分(NB/T 47014)及力学性能检验。
- 标志:目测阀体承压方向标识及铭牌内容(名称、型号、压力、材料等)。
六、检验规则
7.2 出厂检验
- 逐台检验:空载操作、壳体强度、密封试验、标志及铭牌。
7.3 型式检验
- 触发条件:新产品定型、工艺重大变更、停产复产、周期性质检。
- 抽样规则(表5):
DN范围 最少基数 抽样数 ≤500 10台 1台 500~700 5台 1台
七、标志与供货
- 标志:
- 阀体标注流向箭头(GB/T 12220)。
- 铭牌包含名称、型号、压力、温度、材料、出厂编号等。
- 供货:符合 JB/T 7928(工业阀门供货要求)。
附录A(规范性)
- 详细规定试验步骤、压力值(表A.1)及持续时间(表A.2)。
- 试验顺序:空载操作 → 壳体试验 → 密封试验(透板/盲板分开进行)。
总结要点:该标准全面规范了快速切换眼镜阀的设计、材料、制造、检验及供货要求,强调结构精度(如间隙≥2mm)、密封可靠性(1.1~1.5倍压力试验)及操作灵活性,适用于化工管线的高效截断需求。
