Q/TYFM 01-2025 可调节止回阀
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
企业标准Q/TYFM 01-2025《可调式止回阀》，其核心内容可详细总结如下：
1. 适用范围
- 公称压力：PN10~PN25（1.0MPa~2.5MPa）
- 公称尺寸：DN50~DN600
- 介质温度：-29℃~425℃
- 连接形式：法兰或焊接
- 适用介质：工业循环水、石油化工流体
- 结构形式：螺栓连接阀盖
2. 结构特点与工作原理
- 创新设计：
- 在传统止回阀阀瓣背部增设导轨，与摇杆活动连接。
- 阀杆端部增加蜗轮头，通过旋转蜗轮头带动阀杆和摇杆（不直接驱动阀瓣），实现无流体压力下开度调节，控制管道流量。
- 密封机制：
- 管道失压时，阀瓣靠重力自行关闭；背压越大密封越严。
- 当背压低于最小密封比压时，可通过蜗轮头强制关闭，防止泄漏。
3. 技术要求
基本要求
- 符合GB/T 12235（截止阀和止回阀标准）、GB/T 1047（公称尺寸定义）、GB/T 1048（公称压力定义）。
- 结构长度：按GB/T 12221规定。
- 表面处理：
- 铸件无气泡、砂眼、裂纹；
- 阀体内外采用环氧树脂静电喷涂（涂层厚度≥0.15mm），涂层需耐水、不影响水质。
- 法兰连接：尺寸按GB/T 9113，密封面粗糙度按GB/T 9124。
- 焊接端：按GB/T 12224或合同约定。
关键指标（表1）
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 壳体试验压力 | 公称压力的1.5倍 |
| 密封试验压力 | 公称压力的1.1倍 |
| 工作温度 | -29℃~425℃ |
4. 材料与部件要求
关键部件材料
- 阀体/阀盖：
- 铸造或锻造成型（材料符合GB/T 12228/12229/12230）；
- 焊接阀体需用锻钢法兰，焊后热处理。
- 阀杆：铬不锈钢（Cr13系列），调质处理。
- 阀瓣：
- 本体耐腐蚀性≥阀体；
- 密封面堆焊奥氏体不锈钢或硬质合金（厚度≥2.0mm）；
- 导轨需手工打磨，与摇杆配合无卡阻。
- 密封面工艺：等离子氩弧焊堆焊，降低内漏风险。
其他部件
- 填料按工况或合同选定；
- 螺栓/螺母需高耐蚀性。
5. 试验与检验
试验方法
- 壳体试验（GB/T 26480）：无渗漏。
- 密封试验：液体高压密封试验压力≥1.1倍最大允许压力（38℃）。
- 结构长度：游标卡尺测量。
- 铭牌内容：目视检查（需含制造厂、压力等级、尺寸等9项信息）。
检验规则
- 出厂检验：每台必检。
- 型式检验：
- 触发条件：新产品定型、工艺重大变更、停产复产、五年周期、质检部门要求；
- 抽样规则（表2）：
供样数 最少抽样数 1台 1台 2~10台 2台 11~20台 3台 >20台 15%
6. 标志与包装
- 标志：
- 按GB/T 12220，单流向阀门需标流向箭头；
- 铭牌需含制造厂、压力等级、尺寸、材料、标准号等9项信息。
- 包装运输：
- 清除油污，封堵端口，按GB/T 13384-2008包装；
- 运输状态：宜开启（保护密封面），关闭时需防护；
- 连接端口用木质/金属封盖保护（未拆卸无法安装）。
- 贮存：干燥室内整齐堆放，禁止露天存放。
7. 附加要求
- 供货：符合JB/T 7928，附合格证、说明书、装箱单。
- 引用标准：涵盖GB/T 122系列、JB/T 7928等16项国家标准及行业规范。
核心创新点总结
- 可调式设计：通过导轨+蜗轮头实现流量调节和强制密封，突破传统止回阀单一功能。
- 宽温域适应：-29℃~425℃覆盖极端工况。
- 高可靠性密封：等离子堆焊工艺+多重密封机制（重力/背压/强制关闭）。
- 严格质控：材料追溯性要求、涂层厚度量化、阶梯式抽样规则。
此标准系统定义了可调式止回阀的技术边界、制造工艺及质量管控体系，适用于石油化工、工业水系统等关键领域的高端阀门需求。