Q/SH 002-2024 闸阀
- 文件大小：1.39 MB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
广州市天河新三和阀门有限公司企业标准 Q/SH 002-2024《闸阀》主要内容总结
文件概述
• 标准性质：企业标准（Q/SH 002-2024），由广州市天河新三和阀门有限公司提出、归口并起草。
• 适用范围：适用于该公司生产的以黄铜和不锈钢为主要材料的闸阀。
• 起草依据：遵循GB/T 1.1-2020《标准化工作导则》的结构要求。
#### **2. 规范性引用文件**
引用多项国家标准和行业标准，包括：
• 基础标准：GB/T 1047（公称尺寸）、GB/T 1048（公称压力）。
• 材料标准：GB/T 12225（铜合金铸件）、GB/T 12230（不锈钢铸件）。
• 检测标准：JB/T 6440（射线检测）、JB/T 6902（渗透检测）、JB/T 6903（超声检测）等。
• 试验标准：GB/T 26479（耐火试验）、JB/T 8858（静压寿命试验）。
#### **3. 参数与材料要求**
• 参数：公称压力（GB/T 1048）、公称尺寸（GB/T 1047）。
• 材料：
• 黄铜铸件需符合GB/T 12225，不锈钢铸件需符合GB/T 12230。
• 辅料需通过质量检测或化验。
#### **4. 技术要求**
• 外观：无裂纹、结疤、分层等缺陷，无明显凹陷或擦伤。
• 焊接：阀体/阀盖焊缝需连续平整，宽度≥壁厚，焊接后需消除应力。
• 强度：1.5倍设计压力下持压5分钟，无渗漏或塑性变形。
• 密封性：
• 关闭状态：1.1倍设计压力下闸板与密封圈无渗漏。
• 开启状态：设计压力下阀体内腔密封圈间无渗漏。
• 静压寿命：按公称尺寸分档（如DN≤100需≥3000次，DN≥450需≥1000次）。
• 无损检测：
• 焊接端需液体渗透检测（≥JB/T 6902 2级）。
• 特殊压力级或合同要求时，需射线检测（铸件）或超声检测（锻件）。
• 高压力（PN≥250）或大尺寸（DN≥600）闸阀需抽样射线检测。
• 耐火试验：阀门需通过GB/T 26479规定的耐火试验。
#### **5. 试验方法**
• 外观与焊接：目测及量具测量。
• 强度与密封性：使用1.5级精度压力表，介质为自来水，分别测试1.5倍和1.1倍设计压力下的性能。
• 静压寿命：按JB/T 8858进行，试验后需重新压力测试。
• 无损检测：射线（RT）、超声（UT）、渗透（PT）检测分别按对应标准执行。
• 耐火试验：按GB/T 26479进行（如需要）。
#### **6. 检验规则**
• 检验分类：出厂检验（常规项目）和型式检验（全项目）。
• 型式检验触发条件：新产品定型、工艺重大变更、停产复产、出厂检验异常等。
• 抽样要求：从合格品中随机抽取，数量需满足检测需求。
#### **7. 标志、包装与贮存**
• 标志内容：
• 阀体：制造厂名称、材料、公称压力/尺寸、炉号、序列号等。
• 铭牌：最大工作压力、使用温度、材料、标准编号等。
• 单流向阀门：需标明流向。
• 包装要求：
• 阀门开启状态，法兰密封面防碰撞。
• 箱内附合格证、说明书、装箱清单（含规格、数量、证书号等）。
• 运输与贮存：防潮、避免直接接触地面，存放于干燥无腐蚀环境。
#### **8. 其他关键点**
• 静压寿命分级：根据公称尺寸（DN）或管径（NPS）划分寿命次数（如DN≤100对应3000次）。
• 特殊检测要求：高压力或大尺寸阀门需定期抽样射线检测，不合格时全检。
### **总结**
该标准详细规定了闸阀的材料、制造工艺、性能指标、检测方法及质量管控流程，覆盖从生产到出厂的全环节，确保产品符合强度、密封性、耐久性及安全性要求，同时强调标志完整性和包装规范性，适用于企业内控和客户验收。
文件概述
• 标准性质：企业标准（Q/SH 002-2024），由广州市天河新三和阀门有限公司提出、归口并起草。
• 适用范围：适用于该公司生产的以黄铜和不锈钢为主要材料的闸阀。
• 起草依据：遵循GB/T 1.1-2020《标准化工作导则》的结构要求。
#### **2. 规范性引用文件**
引用多项国家标准和行业标准，包括：
• 基础标准：GB/T 1047（公称尺寸）、GB/T 1048（公称压力）。
• 材料标准：GB/T 12225（铜合金铸件）、GB/T 12230（不锈钢铸件）。
• 检测标准：JB/T 6440（射线检测）、JB/T 6902（渗透检测）、JB/T 6903（超声检测）等。
• 试验标准：GB/T 26479（耐火试验）、JB/T 8858（静压寿命试验）。
#### **3. 参数与材料要求**
• 参数：公称压力（GB/T 1048）、公称尺寸（GB/T 1047）。
• 材料：
• 黄铜铸件需符合GB/T 12225，不锈钢铸件需符合GB/T 12230。
• 辅料需通过质量检测或化验。
#### **4. 技术要求**
• 外观：无裂纹、结疤、分层等缺陷，无明显凹陷或擦伤。
• 焊接：阀体/阀盖焊缝需连续平整，宽度≥壁厚，焊接后需消除应力。
• 强度：1.5倍设计压力下持压5分钟，无渗漏或塑性变形。
• 密封性：
• 关闭状态：1.1倍设计压力下闸板与密封圈无渗漏。
• 开启状态：设计压力下阀体内腔密封圈间无渗漏。
• 静压寿命：按公称尺寸分档（如DN≤100需≥3000次，DN≥450需≥1000次）。
• 无损检测：
• 焊接端需液体渗透检测（≥JB/T 6902 2级）。
• 特殊压力级或合同要求时，需射线检测（铸件）或超声检测（锻件）。
• 高压力（PN≥250）或大尺寸（DN≥600）闸阀需抽样射线检测。
• 耐火试验：阀门需通过GB/T 26479规定的耐火试验。
#### **5. 试验方法**
• 外观与焊接：目测及量具测量。
• 强度与密封性：使用1.5级精度压力表，介质为自来水，分别测试1.5倍和1.1倍设计压力下的性能。
• 静压寿命：按JB/T 8858进行，试验后需重新压力测试。
• 无损检测：射线（RT）、超声（UT）、渗透（PT）检测分别按对应标准执行。
• 耐火试验：按GB/T 26479进行（如需要）。
#### **6. 检验规则**
• 检验分类：出厂检验（常规项目）和型式检验（全项目）。
• 型式检验触发条件：新产品定型、工艺重大变更、停产复产、出厂检验异常等。
• 抽样要求：从合格品中随机抽取，数量需满足检测需求。
#### **7. 标志、包装与贮存**
• 标志内容：
• 阀体：制造厂名称、材料、公称压力/尺寸、炉号、序列号等。
• 铭牌：最大工作压力、使用温度、材料、标准编号等。
• 单流向阀门：需标明流向。
• 包装要求：
• 阀门开启状态，法兰密封面防碰撞。
• 箱内附合格证、说明书、装箱清单（含规格、数量、证书号等）。
• 运输与贮存：防潮、避免直接接触地面，存放于干燥无腐蚀环境。
#### **8. 其他关键点**
• 静压寿命分级：根据公称尺寸（DN）或管径（NPS）划分寿命次数（如DN≤100对应3000次）。
• 特殊检测要求：高压力或大尺寸阀门需定期抽样射线检测，不合格时全检。
### **总结**
该标准详细规定了闸阀的材料、制造工艺、性能指标、检测方法及质量管控流程，覆盖从生产到出厂的全环节，确保产品符合强度、密封性、耐久性及安全性要求，同时强调标志完整性和包装规范性，适用于企业内控和客户验收。