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Q/MGY004-2016 特种阀门无焊接密封法兰

  • 文件大小:660.2 KB
  • 标准类型:企业标准
  • 标准语言:中文版
  • 文件类型:PDF文档
  • 更新时间:2025-06-13
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资料介绍

以下是该企业标准(QB/MGY004-2016)的详细内容总结:


​1. 标准范围​

  • 适用于​​特种阀门无焊接密封法兰​​(以下简称“法兰”)。
  • 规定了法兰的​​技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存​​。

​2. 规范性引用文件​

  • 引用​​国标(GB/T)和台湾标准(CNS)​​,包括:
    • 材料化学分析(GB/T 223系列)、力学性能(GB/T 228)、硬度试验(GB/T 230.1)。
    • 金相组织检验(GB/T 11354、GB/T 13320)。
    • 包装标志(GB/T 191、GB/T 6388)。
    • 锻件公差(GB/T 12362)等。

​3. 核心要求​

​(1) 通则​

  • 需按经批准的图样和技术文件制造。
  • 公差按需方规定。

​(2) 材质​

  • ​材料​​:必须采用 ​​42CrMo合金结构钢​​。
  • ​化学成分​​:需符合引用标准(GB/T 223系列)要求。
  • ​热处理要求​​:
    • ​调质处理​​:硬度符合指定范围(具体值见3.2.2)。
    • ​表面高频淬火​​:
      • 硬度:​​58–63 HRC​​。
      • 硬化层深度:​​0.5–2.0 mm​​。
      • 表面禁止出现非马氏体组织。

​(3) 几何特性​

  • 尺寸及表面粗糙度需符合图样或订单要求。
  • 非加工面公差按 ​​GB/T 12362-2003 普通级​​执行。

​(4) 表面质量​

  • ​禁止裂纹、夹杂等缺陷​​。

​(5) 金相组织​

  • ​心部组织​​:回火索氏体,评级 ​​1–4级​​(依据 GB/T 13320-2007)。

​(6) 无损探伤​

  • 内部不允许有损伤(采用荧光磁粉探伤法)。

​4. 试验方法​

​(1) 化学成分分析​

  • ​常规化学分析​​(GB/T 223系列)或 ​​光谱分析​​(GB/T 4336)。
  • 试块取自浇铸过程。

​(2) 力学性能试验​

  • ​拉伸试验​​(GB/T 228)、​​硬度试验​​(GB/T 230.1)。

​(3) 硬化层深度​

  • 按 ​​CNS 10168​​ 检测。

​(4) 几何尺寸与粗糙度​

  • 常规量具测量(GB/T 1958),粗糙度用样块或仪器检测。

​(5) 表面质量检查​

  • 目视检查(光线充足环境)。

​(6) 金相组织检验​

  • 心部:GB/T 13320-2007;
  • 淬火层:GB/T 11354。

​(7) 无损探伤​

  • ​荧光磁粉探伤​​:磁粉水溶液配比 ​​5:1000​​,探伤后需退磁。

​5. 检验规则​

​(1) 全检项目(100%)​

  • 表面质量、无损探伤、材质化学成分(每炉号)。

​(2) 抽检项目(每批)​

项目 抽样数 依据条款
几何尺寸 3件 3.3, 4.3
表面粗糙度 3件 3.3, 4.4
调质硬度 3件 3.2.2, 4.2.2
淬火硬度 3件 3.2.3, 4.2.3
硬化层深度 3件 3.2.3, 4.2.4
金相组织 1件 3.2.3/3.5, 4.6

​(3) 不合格处理​

  • 抽检不合格时,​​加倍复检​​;复检仍不合格,则 ​​整批拒收​​。

​6. 包装、运输与贮存​

​(1) 标志​

  • 每件法兰标注制造厂代号,包装标志符合 ​​GB/T 191​​。

​(2) 包装​

  • ​流程​​:清洗 → 油封 → 防水纸/塑料袋包裹 → 装入盒 → 瓦楞纸箱(≤25kg)。
  • ​箱外标识​​:厂名地址、零件名称、箱体尺寸/毛重/数量、批号/日期、收发单位。

​(3) 运输​

  • 避免挤压冲击,符合 ​​GB/T 6388​​ 运输标志要求。

​(4) 贮存​

  • 存放于​​通风干燥、无腐蚀性环境​​,​​保质期12个月​​(防锈)。

​关键点归纳​

  1. ​材料专属​​:42CrMo合金钢,严格化学成分与热处理要求。
  2. ​质量核心​​:表面高频淬硬层(0.5–2.0mm,58–63HRC)、心部金相组织(1–4级回火索氏体)。
  3. ​全检保障​​:表面缺陷、内部损伤、化学成分100%检测。
  4. ​追溯性​​:每炉号材料独立检测,每件法兰标注制造厂代号。
  5. ​防护要求​​:油封+防水包装,12个月防锈期。

此标准确保法兰在高压、无焊接密封场景下的可靠性,贯穿制造至储运全流程质量控制。

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