Q/LFQ001-2024 LF 系列隔爆型阀门电动执行机构
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是重庆兰阀流体控制设备有限公司企业标准 Q/LFQ001-2024（代替 Q/LFQ001-2020）《LF系列隔爆型阀门电动执行机构》的详细内容总结：
1. 范围
- 适用于 LF系列隔爆型阀门电动执行机构（以下简称“执行机构”）。
- 规定了其型号参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
2. 规范性引用文件
- 引用最新国家标准和行业标准，包括：
- GB 3836.1~3-2021（爆炸性环境系列标准）
- GB 4208-2017（外壳防护等级）
- JB/T 8219-2016（工业电动执行机构）
- DL/T 641-2015（电站阀门电动执行机构）
- GB/T 24922-2010（隔爆型阀门电动装置）等共 14项标准。
- 明确替代关系（如GB 3836.1~3-2021替代2010版）。
3. 型号及基本参数
3.1 型号含义
- 型号示例：
LFZB1-100N.mLF：兰阀系列；ZB：隔爆型；1：基座规格；100N.m：额定转矩。- 基座规格分 5类（LFZB1~3、LFOB1、LFQB2），覆盖转矩范围 100~2000N.m。
- 电压选项：220V/440V/460V（默认380V不标注）。
3.2 技术参数
- 电源：AC380V±10%（可选单相220V/440V/660V），频率50Hz±10%（可选60Hz）。
- 工作制：15分钟短时工作制。
- 防护等级：IP68（水下3米/72小时）。
- 防爆标志：Ex d II C T4 Gb（适用于IIA/IIB/IIC级T1~T4组爆炸性气体环境1区、2区）。
3.3 环境适应性
- 温度：-40℃ ~ +70℃
- 湿度：≤95%（25℃时）
- 气压：80~110kPa
4. 产品要求
4.1 通用要求
- 需取得国家防爆合格证，按批准图样生产。
4.2 防爆性能
- 隔爆结构：符合GB 3836.1~2-2021，接合面间隙/粗糙度需达标。
- 外壳试验：
- 水压试验：2MPa静压，≥10秒（无变形/滴水）。
- 耐压与不传爆试验：通过GB 3836.2规定的爆炸压力测试。
- 材料要求：
- 外壳材质：含镁/钛/锆≤7.5%的铝合金或灰铸铁。
- 透明件/密封圈：通过耐热（+80℃）、耐寒（-20℃） 试验。
- 引入装置：电缆夹紧与密封符合GB 3836.1附录A。
- 电气间隙与爬电距离：符合GB 3836.3-2021。
- 表面温度：外壳最高温度≤130℃。
4.3 性能要求
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 噪声 | ≤75dB(A)（空载） |
| 绝缘电阻 | ≥1MΩ（载流部分与外壳间） |
| 介电强度 | 按表1试验电压（如>250V：2Ui+1000）1分钟无击穿 |
| 手电动切换 | 灵敏可靠，电动时手轮不转动（摩擦力除外） |
| 位置指示误差 | 指针与开度表误差≤±5% |
| 堵转转矩比 | 见表2（如多回转≤2000N.m时为1.1~2倍） |
| 输出转矩整定 | 开向：公称转矩1.1倍；关向：公称转矩1.0倍 |
| 转矩重复偏差 | 多回转≤7%；部分回转≤10% |
| 行程重复偏差 | 多回转±5°；部分回转±1° |
| 瞬时强度 | 承受1.8~2倍公称转矩/推力（见表5）无损坏 |
| 寿命 | ≥8000次连续运行 |
| 外观 | 漆层均匀（符合GB/T 3181）、无损伤 |
| 手轮方向 | 顺时针关、逆时针开 |
| 导线颜色 | 符合GB 7947-2010 |
| 接地螺栓 | 不锈钢材质，尺寸依功率定（如>10kW用M12），标志“⏚” |
| 防护等级 | IP68（按GB 4208测试） |
5. 试验方法
5.1 测试条件
- 电源：380V/220V±10%，50Hz；环境：-50~60℃，湿度30~75%。
5.2 防爆试验
- 结构检查：游标卡尺/塞尺测量接合面参数。
- 水压试验：2MPa静压≥10秒。
- 表面温度：GB 3836.1第26.5.1条。
- 材料试验：密封圈/透明件耐热（80℃）/耐寒（-20℃）试验。
- 冲击试验：外壳（GB 3836.1-26.4.2）、透明件（26.4.2+热剧变试验）。
- 耐压与不传爆：按GB 3836.2第15.2~15.3条。
5.3 性能试验
- 噪声：GB/T 3797方法。
- 绝缘/介电：500V兆欧表、介电测试仪。
- 切换/位置/转矩/行程：专用试验台加载测试（详见表6记录格式）。
- 强度试验：瞬时加载1.8~2倍公称转矩/推力≥0.5秒。
- 寿命试验：按JB/T 8862进行8000次运行。
5.4 防护等级试验
- 按GB 4208进行IP68测试（水下3米/72小时）。
6. 检验规则
6.1 检验分类
- 出厂检验：每台必检（项目见表7序号1~5,10,12）。
- 型式检验：全项目检测（见表7），适用于：
- 新产品投产、材料/工艺变更、停产复产、3年周期、国家抽检。
6.2 抽样与判定
- 抽样：型式检验从出厂合格品中抽3台。
- 判定：防爆项目不合格则拒收；其他项不合格可加倍抽样复检，仍不合格则判不合格。
6.3 防爆认证要求
- 未取证、设计变更、证书过期时需重新送检。
7. 标志、包装、贮存与运输
7.1 标志
- 外壳铭牌：含厂名、型号、防爆标志（Ex d II C T4 Gb）、防护等级（IP68）、出厂编号等。
- 警告牌：“Ex”标志与“严禁带电开盖”。
7.2 包装
- 按GB/T 13384执行，箱内含：
- 合格证、说明书、装箱单（注明型号/数量/日期）。
- 外箱标注：产品名称、重量、尺寸、“↑”方向标识。
7.3 贮存与运输
- 贮存：-10℃~45℃、湿度≤85%的通风环境，避免腐蚀性气体。
- 运输：外露加工面涂防锈油，禁止损坏包装。
核心更新点（vs. 2020版）
- 标准升级：引用GB 3836.1~3-2021等最新防爆标准。
- 防护等级：明确IP68测试条件（3米水深/72小时）。
- 试验方法：细化防爆试验（如透明件热剧变试验）、转矩重复偏差计算式。
- 检验规则：补充防爆设计变更的认证要求。
总结：本标准全面规范了隔爆型阀门电动执行机构的设计、生产与检验流程，突出防爆安全性（Ex d II C T4 Gb）、环境适应性（-40~70℃/IP68）及可靠性（寿命8000次），为石油、化工等爆炸环境提供技术依据。