Q/GF003-2018 双向密封镍基合金截止阀
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是兰州高压阀门有限公司企业标准 Q/GF 003-2018《双向密封镍基合金截止阀》 的详细内容总结：
1. 标准基础
- 依据标准：
- GB/T 1.1-2009（标准编写规范）
- GB/T 12235-2007（石油、石化工业用钢制截止阀标准）
- 提出与起草：兰州高压阀门有限公司
- 主要起草人：裴耀贵、张国锋、范相辉
- 实施日期：2018年11月05日（首次发布）
2. 适用范围
- 阀门类型：锻造螺栓连接阀盖的 双向密封镍基合金截止阀。
- 公称压力：PN16-PN100（1.6–10 MPa）。
- 公称通径：DN15mm–DN150mm。
- 适用场景：石油、石化及相关工业。
3. 结构型式
- 阀门型式：直通式法兰连接（典型结构见图1）。
- 关键结构要求：
- 阀体：锻造成型（材料ASTM B564），密封面为本体加工（禁止螺纹阀座或密封剂）。
- 阀盖：与阀体法兰连接，分体式支架设计，需保证阀杆同轴度。
- 阀瓣：带导向结构、压力平衡孔和防腐蚀孔，全开时与阀座距离≥1/4通道直径。
- 阀杆：整体锻造（表面粗糙度Ra0.8μm），设防转结构和上密封面（全开时贴合阀盖密封面）。
- 填料系统：按压力等级配置填料圈数（高压阀门需加隔环），压盖需分体式球形面设计。
4. 材料要求
| 部件 | 材料标准 | 典型牌号 |
|---|---|---|
| 阀体/阀盖 | ASTM B564 | N10276、N06025、N06625 |
| 填料 | 含缓蚀剂的柔性石墨+Inconel丝编织 | — |
| 阀杆/阀瓣基体 | 锻件或棒材（耐腐蚀性≥阀体） | — |
| 法兰连接螺柱 | ASME A193/A194 | — |
5. 性能试验
试验类型与要求
| 试验项目 | 试验压力 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 壳体试验 | 1.5倍最大工作压力 | 无泄漏或塑性变形 |
| 上密封试验 | 1.1倍最大工作压力 | 无可见泄漏 |
| 低压密封试验 | 0.4–0.7 MPa（空气/惰性气体） | 渗漏率符合GB/T 26480（双向测试） |
| 高压密封试验 | 1.1倍最大工作压力 | 渗漏率符合GB/T 26480（双向测试） |
试验条件
- 介质：水、空气、煤油（氯离子含量<100ppm，用于不锈钢阀门）。
- 仪器：压力表精度≥2级，温度计分度值±1℃。
6. 检验规则
- 出厂检验：
- 必检项：壳体试验、上密封试验、高压密封试验、外观。
- 抽检项：低压密封试验（按合同要求）。
- 型式检验：
- 触发条件：新产品定型、结构/材料重大变更、停产恢复、质检机构要求。
- 项目：覆盖所有出厂检验项 + 最小壁厚检查（表1）。
- 抽样：每系列2规格，每规格1台。
7. 标志与包装
- 阀体标志：
- 公称压力（PN）、通径（DN）、材料代号、流向箭头（主/副密封方向区分）。
- 铭牌内容：
- 厂名、压力等级、适用介质/温度、产品型号、编号。
- 包装要求：
- 木箱包装，法兰端用盲板封堵，箱内附合格证、说明书、装箱单。
- 运输中阀瓣需关闭，避免日晒雨淋；贮存于干燥通风室内。
8. 其他关键技术要求
- 壁厚与阀杆尺寸：
- 壁厚按表1规定（腐蚀介质需+3.2mm余量）。
- 阀杆最小直径按表2规定（随压力/通径增大而增加）。
- 连接法兰：
- 符合GB/T 9112/9113或HG/T 20592，密封面型式由合同指定。
- 操作方向：
- 手轮顺时针关闭，标“开/关”箭头；拆卸驱动装置后阀杆位置需保持。
9. 规范性引用文件
- 国标：GB/T 12221（结构长度）、GB/T 26480（试验方法）、JB/T 106（涂漆标志）等。
- 国际标准：ASME B564（镍合金锻件）、ASME A193（高温螺栓材料）等。
总结：本标准详细规定了镍基合金截止阀的设计、材料、制造、试验及检验全流程，核心在于 双向密封性能、锻造成型工艺、严苛的耐腐蚀要求（尤其针对石油石化环境），并通过多级试验（壳体/密封/上密封）确保可靠性。