Q/CF 302-2020 锻造高压阀门技术条件

锻造高压阀门技术条件（Q/CF 302-2020）主要内容总结

​​1. 标准概况​​

• ​​替代关系​​：替代Q/CF 302-2017标准，依据JB/T 450-2008及企业技术升级修订。
• ​​适用范围​​：
  • ​​压力等级​​：PN16.0~32.0MPa（涵盖PN22.0/26.0/32.0MPa）。
  • ​​通径范围​​：DN3~350mm（新增DN175~DN350平衡阀）。
  • ​​阀门类型​​：角式截止阀、节流阀、平衡阀、直通式截止阀、对焊阀等10种结构（见图1~11）。
  • ​​介质与温度​​：水、氮氢氨混合气、尿素及甲胺溶液等；温度-20~180℃（特殊工况可扩展至400℃）。

​​2. 核心技术要求​​

​​2.1 结构设计​​

• ​​结构长度​​：按阀门类型分8类详细规定（表1~8），如：
  • 法兰角式阀（DN3~200）：结构长度60~650mm（DN300）。
  • 直通平衡阀（DN65~300）：结构长度200~950mm。
  • 引进装置阀（如美荷法型、意大利型）：单独规定尺寸（表6~7）。
• ​​连接端型式​​：
  • ​​螺纹法兰​​：端部尺寸（图12/表9）、法兰密封面（图13/表10）、透镜垫密封（图14/表11）。
  • ​​焊接端​​：坡口角度α=45°±5°，β=30°±2.5°（图16）。
  • ​​螺栓孔​​：深度与倒角规范（图15/表12）。

​​2.2 材料要求​​

• ​​阀体/阀瓣/阀杆​​：
  • ​​碳钢阀​​：16Mn（-20℃）、20（0℃）、15CrMo（180℃）、10MoWVNb（250℃）。
  • ​​不锈钢阀​​：022Cr17Ni12Mo2（尿素介质），硬度要求HRC≥20。
  • ​​密封面​​：堆焊层厚度≥2mm（如D507Mo焊条耐600℃），阀座硬度需低于阀瓣HRC 3~4。
• ​​锻件标准​​：
  • 按JB4726（碳钢）/JB4728（不锈钢）III级验收，100%超声波检测（缺陷≤Φ5mm）。
  • 奥氏体不锈钢需晶间腐蚀试验（表17）。

​​2.3 制造与检测​​

• ​​加工精度​​：
  • 密封面粗糙度Ra≤0.8μm，阀杆配合精度f9/f10。
  • 螺纹精度≥6H/6g（Ra≤6.3μm）。
• ​​无损检测​​：
  • ​​阀体锻件​​：100%超声波探伤（表21）。
  • ​​密封面​​：100%渗透检测（禁用补焊返修）。
• ​​压力试验​​：
  • ​​壳体试验​​：1.5倍PN，持续≥3min（无渗漏）。
  • ​​密封试验​​：1.1倍PN，泄漏率符合JB/T9092。
  • ​​上密封试验​​：1.1倍PN（DN≤65时持续15s）。

​​2.4 装配与操作​​

• ​​填料函​​：≥6圈填料，切口120°交叉装配。
• ​​操作力​​：单人可启闭（手动/电动/气动），DN≥65需配冲击手轮。
• ​​动作方向​​：顺时针关闭，逆时针开启。

​​3. 检验规则​​

• ​​出厂检验​​：100%进行壳体/密封/上密封试验（表22）。
• ​​抽样检验​​：
  • 每批抽1台（基数≥5台），测操作性能、材料成分、力学性能。
  • 型式试验涵盖全部项目（含晶间腐蚀）。
• ​​不合格处理​​：试验失败直接报废，禁用返修。

​​4. 标志与包装​​

• ​​阀体标记​​：制造厂名、材料代号、PN/DN、流向、批号（7.2条）。
• ​​铭牌内容​​：允许温度/压力、工作压差、阀体材料（7.3条）。
• ​​包装要求​​：端口加凸边保护盖，螺纹端沉入法兰3~5mm，关闭状态运输。

​​5. 附录A（焊条选用）​​

• 密封面堆焊推荐12种焊条，如：
  • ​​D507Mo​​：耐510℃，硬度≥38。
  • ​​D802​​：耐650℃，硬度≥40（钴基合金）。

​​核心创新点​​

• ​​新增规格​​：扩展DN175~DN350平衡阀，适应大口径高压场景。
• ​​材料严控​​：不锈钢阀门强制晶间腐蚀试验，堆焊工艺精细化（附录A）。
• ​​检测升级​​：密封面100%渗透检测+锻件100%超声波探伤，超越国标要求。
• ​​操作验证​​：1.1倍PN下测试启闭力，确保实际工况可靠性。

此标准通过细化结构参数、强化材料性能、严格检测流程，全面提升了高压阀门的安全性与寿命。