Q/BVMC 003-2020 高酸性气田用镍基合金平板闸阀 技术规范
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
《高酸性气田用镍基合金平板闸阀技术规范》（Q/BVMC 003-2020）核心内容的详细总结：
一、范围与适用性
- 适用范围
- 适用于公称压力 PN16~PN420（Class150~Class2500），公称尺寸 DN50~DN600（NPS2~NPS24） 的法兰/焊接连接平板闸阀。
- 介质温度：-29℃~110℃，用于高含硫酸性气田环境。
- 阀门类型：上导流孔平板闸阀（导流孔在闸板上部）和 下导流孔平板闸阀（导流孔在闸板下部）。
二、关键技术要求
1. 结构与参数
- DBB结构：阀体设计为双密封单闸板结构（两个阀座均为单向密封）。
- 结构长度：Class系列按ASME B16.10，PN系列按GB/T 12221。
- 流道直径：全通径设计，最小流道直径需符合表2规定（如DN50最小孔径49mm）。
- 连接端：法兰端符合GB/T 9124/HG/T 20592/ASME B16.5；对焊端符合GB/T 12224。
2. 核心部件要求
- 阀体与阀盖：
- 材质：镍基合金铸造（CU5MCuC）或锻造（N08825）。
- 最小壁厚：Class系列按ASME B16.34，PN系列按GB/T 12224；填料箱壁厚需符合表3规定。
- 浇铸工艺孔需焊接并热处理。
- 密封结构：
- 阀座密封：金属密封（堆焊硬质合金或喷涂碳化钨），可选 三重密封（金属+非金属复合）。
- 阀座密封圈：采用 泛塞（唇形密封圈），符合JB/T 13888，材质为PEEK/PTFE/镍基合金弹簧。
- 阀杆与螺母：
- 整体式阀杆（材质N07718），表面粗糙度≤1.6μm。
- 阀杆螺母需防松设计，旋合长度≥螺纹大径1.5倍。
- 填料系统：
- 采用 低逸散性填料（如柔性石墨），填料箱深度≥5圈未压缩填料高度。
3. 特殊设计
- 阀杆限位：设置轴向限位装置（专利ZL 202021769783.7），防止过度关闭或开启偏差。
- 耐火结构：阀门整体需耐火设计。
- 操作要求：
- 手轮操作方向：顺关逆开（手轮标注“开/关”及方向）。
- 大口径阀门（≥DN200）需设吊耳；高压阀门（≥PN160）建议压力自密封阀盖。
三、材料要求
- 阀体/阀盖：镍基合金（如CU5MCuC、N08825），符合GB/T 35740/ASTM A494。
- 阀座/闸板：本体耐腐蚀性≥阀体，密封面喷涂碳化钨或堆焊硬质合金（厚度≥0.15mm）。
- 紧固件：螺柱螺母符合ASTM A193/A194M，抗硫处理。
- 非金属件：橡胶密封件需通过GB/T 1690耐腐蚀试验。
四、制造工艺
- 冶炼与铸造
- 真空精炼，砂模铸造（禁用熔模铸造），工艺出品率 ≤42%。
- 禁用内冷铁，浇冒口切割需等离子/机械切割（禁用熔割）。
- 锻造
- 锻比要求：合金锭锻比≥3，轧材锻比≥1.6。
- 表面质量：无裂纹/折叠，修磨深宽比≤1:10。
- 热处理：锻件需锻后热处理+最终热处理。
五、检验与试验
1. 压力试验（ISO 5208-2015 AA级）
- 壳体试验：1.5倍压力，无渗漏（持续时间见表7）。
- 密封试验：
- 金属密封：允许泄漏率≤AA级（ISO 5208）。
- 阀前密封试验：检查阀腔泄漏（表8）。
- 逸散性试验：按ISO 15848-2 B级要求（泄漏率≤50ppm）。
2. 专项检测
- 无损检测：
- 阀体/阀盖：射线（RT）或超声波（UT）检测，按ASME B16.34附录IV。
- 100%液体渗透检测（PT）。
- 材质验证：
- 成分分析（光谱/化学法）。
- 力学性能试验（拉伸/冲击/低温拉伸）。
- 晶间腐蚀试验：按GB/T 15260（耐酸性验证）。
3. 出厂与型式检验
- 出厂检验：逐台进行（含压力试验、壁厚、标志等）。
- 型式检验：新品定型/工艺变更时抽样，覆盖全部项目（表9）。
六、标志与包装
- 阀体标志：制造厂商标、材质、压力等级、DN/NPS、炉号。
- 铭牌内容：最高工作压力/温度、材料、执行标准。
- 单流向阀门：阀体标注流向箭头。
- 包装：端口木质封盖（带凸耳），碳钢部件喷漆，镍基合金不喷漆。
七、专利声明
- 核心专利：
- 双密封单闸板结构（ZL 201420022514.2）。
- 阀杆限位装置（ZL 202021769783.7）。
- 使用需与专利权人协商授权。
总结：该标准针对高酸性气田严苛工况，从材料选型（镍基合金）、结构设计（DBB/三重密封）、制造工艺（真空冶炼/锻造比控制）到检测（逸散性/晶间腐蚀试验）均提出高要求，强调安全性（耐火/抗硫）、密封可靠性（低逸散/金属密封）及长效耐久性（无损检测/材质验证），为阀门制造提供全流程技术依据。