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Q/BVMC 002-2020 高酸性气田用镍基合金上装式金属密封球阀 技术规范

  • 文件大小:15.54 MB
  • 标准类型:企业标准
  • 标准语言:中文版
  • 文件类型:PDF文档
  • 更新时间:2025-06-13
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资料介绍

以下是《高酸性气田用镍基合金上装式金属密封球阀技术规范》(Q/BVMC 002-2020)的详细内容总结:


​一、范围与适用性​

  1. ​适用范围​​:

    • 适用于高含硫酸性气田的高压镍基合金上装式金属密封球阀。
    • ​公称压力​​:PN16~PN420(国标)或 Class150~Class2500(美标)。
    • ​公称尺寸​​:DN15~DN600(国标)或 NPS1/2~NPS24(美标)。
    • ​介质温度​​:-29℃~110℃。
    • ​连接方式​​:法兰、焊接或螺纹连接。
    • ​流道类型​​:全通径或缩径直通式。
  2. ​主要功能​​:

    • 规定术语定义、型号编制、结构形式、技术要求、材料、制造工艺(冶炼/铸造/锻造)、检验规则等。

​二、核心术语定义​

  1. ​金属密封球阀​​(3.1):
    • 密封副(阀座与球体)为金属对金属的配对结构。
  2. ​上装式​​(3.2):
    • 球体及内件从阀门顶部安装的结构。
  3. ​密封结构类型​​:
    • ​DBB​​:双截断泄放(两端单活塞效应阀座)。
    • ​DIB-1​​:一端单活塞效应(SPE)+ 一端双活塞效应(DPE)阀座。
    • ​DIB-2​​:两端均为双活塞效应(DPE)阀座。
  4. ​操作机构​​:
    • ​XV双作用​​(6.22):气动双作用(通气开/关,失气保持原位)。
    • ​EDSV单作用​​(6.23):气动单作用(弹簧复位,失气自动复位)。

​三、技术要求​

​1. 结构设计​

  • ​型号编制​​(第4章):
    • 上装式代号为“s”(如“Qs”表示抗硫上装式球阀)。
    • 密封副材料代号:镍基合金(W)、硬质合金(Y)等(表1)。
  • ​典型结构​​(图2):
    • 阀体、球体、阀座、阀杆、填料组件等核心部件组成。
  • ​上装式结构​​(6.24):
    • 可在线维护,简化拆卸流程(图5~7展示细节)。

​2. 关键性能​

  • ​压力-温度额定值​​(6.1):
    • 符合 ASME B16.34(Class系列)或 GB/T 12224(PN系列)。
  • ​流道直径​​(6.4):
    • 全通径/缩径最小直径需满足标准(表2)。
  • ​耐火结构​​(6.10):
    • 阀门必须具备耐火设计。
  • ​防逸散与导静电​​(6.11/11.10~11.11):
    • 阀杆需导静电(弹簧+钢球结构);阀门需通过低逸散性试验(ISO 15848-2 B级)。
  • ​操作力​​(6.21):
    • 手轮/手柄操作力 ≤250N。

​3. 试验要求​​(第11章)

  • ​压力试验​​(11.1):
    • ​壳体强度试验​​:1.5倍公称压力,持续时长按尺寸分级(表5)。
    • ​密封试验​​:1.1倍公称压力,双向密封阀需测试两端阀座。
    • ​低压气密封试验​​:0.55~0.69MPa 气体。
  • ​其他试验​​:
    • ​整机带载开关​​(11.9):公称压力下开关5次。
    • ​无损检测​​(11.8):
      • 阀体/阀盖需射线(RT)或超声波(UT)检测。
      • 所有镍基合金部件需100%液体渗透(PT)检测。

​四、材料规范​

​1. 主体材料​

  • ​壳体​​(7.1):
    • 整体铸造(ASTM A494/A494M)或锻造(ASTM B564),符合 NACE MR 0175 抗硫要求。
    • ​禁止焊接端法兰​​(7.1.2)。
  • ​内件​​(7.2):
    • 球体/阀座:镍基合金或硬化处理材料。
    • 弹簧:不锈钢或镍基合金。
  • ​阀杆​​(7.3):
    • 整体镍基合金,禁止组合焊接。

​2. 密封材料​

  • ​泛塞​​(6.15/7.7):
    • 结构分单向/双向(图3~4),材质包括 PTFE、PEEK、镍基合金弹簧(表3)。
  • ​非金属密封​​(7.4):
    • 填料用成型石墨(禁用含石墨 PTFE);O型圈用全氟橡胶(耐硫试验符合 GB/T 1690)。
  • ​螺栓/螺母​​(7.6):
    • 高强度合金钢(ASTM A193/A194M)。

​五、制造工艺​

​1. 铸造​​(第8章)

  • ​冶炼​​:真空精炼,严格控氧(≤150ppm)。
  • ​工艺​​:
    • 承压铸件(≥PN63)禁用熔模铸造;明冒口工艺;铸造出品率 ≤42%。
  • ​表面质量​​:符合 MSS SP-55(仅Ⅰ类缺陷拒收)。

​2. 锻造​​(第9章)

  • ​工艺​​:锻造比 ≥3(锭坯)或 ≥1.6(轧材);终锻温度控制。
  • ​热处理​​:最终状态按合同要求。
  • ​尺寸公差​​:按表4分级控制(如>300mm 公差 +20mm)。

​3. 装配与调试​​(第10章)

  • 所有零件预检;螺纹涂防咬死剂;带载开关3次以上。

​六、检验规则​​(第12章)

  1. ​检验分类​​:
    • ​出厂检验​​:100% 执行(壳体强度、密封、外观等)。
    • ​抽样检验​​:批量生产时抽检(表6)。
    • ​型式检验​​:新产品/工艺变更时执行(全项目测试)。
  2. ​不合格判定​​:
    • 抽样检验中1项不合格可复检;2项以上直接判批次不合格。

​七、供货要求​​(第14章)

  • ​防护​​:非加工面涂无铅漆;加工面涂防锈剂。
  • ​包装​​:
    • 法兰端用盲板保护;螺纹部位包裹;≤DN50 阀门需装箱。
  • ​贮存​​:干燥室内存放,禁止露天堆放。
  • ​随附文件​​:合格证、说明书、装箱单。

​八、专利声明​​(引言)

  • 涉及 ​​XV双作用​​(CN201820426656.3)、​​EDSV单作用​​(同号)、​​在线维护上装式​​(CN201820426611.6)专利。
  • 专利权人:北京市阀门总厂股份有限公司,承诺无歧视许可。

​核心更新(vs 2018版)​

  • ​新增泛塞技术要求​​(引用 JB/T 13888)。
  • ​细化无损检测标准​​(ASME B16.34 附录)。
  • ​强化材料抗硫性能​​(NACE MR 0175)。

此标准全面覆盖设计、材料、制造、检验全流程,确保阀门在高压高酸环境下的安全性与可靠性。

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