Q/XTFM001-2018 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

以下是《通用阀门法兰连接铁制闸阀》标准核心内容的详细总结：

​1. 适用范围​

• ​阀门类型​：法兰连接灰铸铁（HT）和球墨铸铁（QT）制闸阀。
• ​公称压力​：PN 1~25。
• ​公称通径​：DN 50~2000。

​2. 引用标准​

• 涵盖阀门设计、材料、试验等30+项标准，包括：
  • ​结构​：GB/T 12221（结构长度）、GB/T 12222（驱动连接）。
  • ​材料​：GB/T 12226（灰铸铁）、GB/T 12227（球墨铸铁）、GB/T 12225（铜合金）。
  • ​试验​：GB/T 13927（压力试验）、JB/T 7748（清洁度）。
  • ​法兰​：GB/T 17241.6/7（铸铁法兰标准）。

​3. 结构型式​

• ​明杆闸阀​（图1）：阀杆螺母固定于支架，手轮旋转驱动阀杆升降。
• ​暗杆闸阀​（图2）：阀杆螺母与闸板连接，阀杆旋转驱动闸板升降。

​4. 关键技术要求​

​4.1 压力-温度额定值​

• 按 ​GB/T 17241.7​ 规定执行。

​4.2 阀体​

• ​整体铸造法兰​：尺寸和密封面符合 GB/T 17241.6。
• ​壁厚​：最小壁厚按 ​表1​（分灰铸铁/球墨铸铁、不同 DN 和 PN 等级）。
  • 示例：DN 100、PN 10 灰铸铁阀体最小壁厚 9mm。
• ​加强要求​：DN > 250mm 需增加加强筋。
• ​密封面平行度​：符合 GB/T 1184 的 12 级精度。
• ​内径一致性​：阀座内径必须与阀体通径一致。

​4.3 阀盖​

• 壁厚要求同阀体（表1）。
• 连接螺栓数 ≥ 4 个。
• DN ≥ 200 时需预留试验螺孔（试验后金属螺塞封堵）。

​4.4 闸板型式​（需在合同中注明）

• 楔式单闸板、楔式双闸板、平行式双闸板。

​4.5 密封结构​

• ​导轨要求​：阀体/阀盖需设导轨槽，确保闸板中心线与阀杆轴线重合。
• ​密封面​：
  • 可直接加工或堆焊（堆焊层 ≥ 2mm）。
  • 全关时楔式闸板密封面需高于阀体密封面（图3），磨损余量按 ​表2​（DN 50 余量 2.3mm，DN 500 余量 12.7mm）。
• ​全开状态​：闸板需高于通道内径。

​4.6 阀杆与螺母​

• ​阀杆直径​：最小值按 ​表3​（如 DN 100、PN 10 最小直径 20mm）。
• ​螺纹标准​：GB/T 5796.1~4（梯形螺纹）。
• ​旋合长度​：≥ 阀杆直径的 1.4 倍。

​4.7 密封结构​

• ​填料​：方形/矩形/V形，45°切口安装。
• ​O形圈​：≥ 2 道，需设防尘密封。

​4.8 驱动与指示​

• ​手轮标记​：需标关闭方向箭头和“关”字（或双向箭头+“开/关”）。
• ​指示器​：若有则需标开关位置。

​4.9 特殊要求​

• ​开启高度​：按 ​表4​（如 DN 100 明杆高度 h1=575mm，暗杆 h2=720mm）。
• ​大口径阀​：
  • DN ≥ 700mm 需设起吊环。
  • 旁通阀规格按 ​表5​（如 DN 1000 主阀配 DN 100 旁通）。
• ​饮用水领域​：卫生性能需符合 ​GB/T 17219。

​5. 材料要求​

​4.15 材料规范​

• ​阀体/阀盖/闸板​：灰铸铁（HT200/250/300/350）或球墨铸铁（QT400-18/450-10/500-7）。
• ​密封面​：本体材料、铜合金（ZCuZn38Mn2Pb2）或不锈钢（1Cr13）。
• ​阀杆​：不锈钢（1Cr13/2Cr13）或铜合金（H62）。
• ​阀杆螺母​：高强度铜合金（ZCuAl9Mn2）。
• ​填料​：缓蚀石棉、橡胶、氟塑料或柔性石墨。

​6. 试验与检验​

​5.1 试验方法​

• ​压力试验​：按 GB/T 13927（壳体试验+密封试验）。
• ​清洁度​：按 JB/T 7748 测定内腔。

​6.1 出厂检验​

• ​必检项目​：壳体试验、密封试验、标志。
• ​方法​：压力试验 + 目测标志。

​6.2 型式检验​

• ​触发条件​：新产品定型、材料/工艺变更、停产复产等。
• ​抽样规则​：按 ​表8​（如 DN ≤ 200mm 抽 3 台）。
• ​不合格处理​：允许加倍抽样复检，仍不合格则判批不合格。

​7. 标志与供货​

• ​标志​：按 GB/T 12220 标注阀门参数（如 DN、PN、流向箭头）。
• ​供货​：按 JB/T 7928 要求（含包装、文件等）。

​关键数据表示例​

​核心结论​

该标准全面规范了 ​DN50~2000/PN1~25 法兰铸铁闸阀的：

1. ​结构设计​（明杆/暗杆、闸板型式、密封结构）；
2. ​材料选择​（铸铁牌号、密封材料组合）；
3. ​制造要求​（壁厚、阀杆直径、导轨精度）；
4. ​质量控制​（压力试验、清洁度、标志规则）；
5. ​特殊场景​（饮用水卫生、大口径阀加强措施）。
   所有技术要求均指向确保阀门在工况下的 ​密封性、耐用性和操作可靠性。