QB/T 8126-2025 婴幼儿配方乳粉生产工艺规范

　　ICS 67.100.10CCSX16

　　中华人民共和国轻工行业标准

　　QB/T 8126-2025

　　婴幼儿配方乳粉生产工艺规范

　　Processing practice for infant formula milk powder

　　2025-04-10发布2025-11-01实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发布

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国食品工业标准化技术委员会(SAC/TC64)归口。

　　本文件主要起草单位：中国乳制品工业协会、黑龙江飞鹤乳业有限公司、内蒙古伊利实业集团股份有限公司、北京三元食品股份有限公司、雀巢(中国)有限公司、北大荒完达山乳业股份有限公司、美赞臣婴幼儿营养品研发中心(中国)有限公司、光明乳业股份有限公司、菲仕兰乳制品(上海)有限公司、君乐宝乳业集团股份有限公司、澳优乳业(中国)有限公司、安徽天凯生物科技有限公司、宜品乳业(青岛)集团有限公司。

　　本文件主要起草人：刘美菊、黄海丰、岳增君、张立娟、谢阳、张亮、刘彪、王洪丽、陈历俊、贾舸、米谷、赵建京、王青云、赵臻、范志文、潘琪、刘振民、贾宏信、孙志鑫、石维妮、赵娟、王红珊、李威、曹素芳、马长宏、牟善波。

　　本文件为首次发布。

　　婴幼儿配方乳粉生产工艺规范

　　1范围

　　本文件规定了婴幼儿配方乳粉生产工艺的设施、设备与生产过程的安全控制及生产工艺管理的相关要求。

　　本文件适用于婴幼儿配方乳粉的生产加工。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 5749 生活饮用水卫生标准

　　GB14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范

　　GB 23790 食品安全国家标准 婴幼儿配方食品良好生产规范

　　3 术语和定义

　　GB 23790界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 设施、设备与生产过程的安全控制

　　厂房和车间、设施与设备、厂区环境要求、设施卫生要求及生产过程的安全控制要求应符合GB14881和GB 23790的要求。若企业采用不同生产设备，应确保其合理性。

　　5 生产工艺管理

　　5.1 生产工艺流程

　　5.1.1 婴幼儿配方乳粉湿法工艺基本生产流程见图1。

　　图1 婴幼儿配方乳粉湿法工艺基本生产流程 5.1.2 婴幼儿配方乳粉干法工艺基本生产流程见图2。

　　图2 婴幼儿配方乳粉干法工艺基本生产流程

　　5.1.3 婴幼儿配方乳粉干湿法复合工艺基本生产流程见图3。

　　图3 婴幼儿配方乳粉干湿法复合工艺基本生产流程

　　5.1.4 可对基本生产流程进行适当调整，但应验证其合理性。

　　5.1.5 若某种原料的含量和/或营养价值在湿法工艺中损失率高且能通过干法工艺添加，宜采用干法工艺添加。

　　5.2 湿法生产工艺

　　5.2.1 生乳贮存、运输

　　生乳在挤奶后2h内应降温至0℃~4℃;运输和贮存生乳的容器，应符合相关国家标准，运输过程温度应控制在 0℃~6℃;生乳接收后应及时投入生产使用，如果不能及时处理，应进行冷藏贮存，同时进行温度及相关指标的监测，做好记录。巴氏杀菌前，原则上贮存温度不超过7℃,贮存时间不超过24 h。如遇特殊情况，使用前应进行评估验证。

　　5.2.2 净乳

　　利用物理方法除去乳中杂质及其部分微生物和体细胞。可使用过滤设备、净乳机或其他分离设备。

　　5.2.3巴氏杀菌后的料液贮存

　　贮存设备、设施应符合相关规定，贮存温度不应超过7 ℃。

　　5.2.4 混料(湿混)

　　5.2.4.1 通过带有高剪切力的混料装置将相关原料(粉剂类、油脂类等)进行混合，使其溶解或均匀分散于物料中。常见混料工艺有批次混合工艺、批次循环混合工艺、在线连续工艺和在线批次工艺等。

　　5.2.4.2 应保证计量器具和计量装置校验的有效性，保证物料添加的准确性。 5.2.4.3 混料过程应控制混料温度和时间，并考虑原料之间可能的相互作用而影响产品品质。

　　5.2.5 均质

　　5.2.5.1 通过使用均质机将物料进行剪切，降低油脂脂肪球的粒径，使其均匀、稳定地分布在料液中。

　　5.2.5.2 均质参数可根据配方及生产工艺要求进行调整，应至少满足以下条件：

　　——均质温度高于油脂的凝固点;

　　——均质压力、物料浓度符合设备要求及工艺需要。

　　5.2.6 杀菌

　　5.2.6.1 杀菌方式的选择

　　常见的杀菌方式有直接加热式杀菌和间接加热式杀菌，杀菌方式应经过验证，确认其能达到杀菌的目的。

　　5.2.6.2 直接加热式杀菌

　　5.2.6.2.1 直接蒸汽注射式杀菌

　　将蒸汽直接注射进液态物料中，通过热对流和热传导效应将热量传递进物料中使其快速升温以达到杀菌目的。杀菌时应考虑流速分布及最短杀菌时间，以确保杀菌效果达到工艺要求。

　　5.2.6.2.2 直接蒸汽浸入式杀菌

　　将液态物料通过特定注射器浸入相对静止的蒸汽环境，通过蒸汽将物料快速升温以达到杀菌目的。杀菌时应设定最优温度时间组合，以确保杀菌效果达到工艺要求。

　　5.2.6.3 间接加热式杀菌

　　5.2.6.3.1 加热介质和液态物料不直接接触，通过换热表面进行热量传递，使液态物料达到特定的杀菌温度。常见的间接加热式杀菌方式有：直管式加热器、列管式加热器、盘管式加热器等。

　　5.2.6.3.2 加热介质为蒸汽或热水，杀菌时应考虑流速分布及最短杀菌时间，以确保杀菌效果达到工艺要求。

　　5.2.7 蒸发浓缩

　　5.2.7.1 通过真空蒸发器使液态物料中的水在较低沸点下转化为水蒸气，蒸汽从物料表面逸出，从而将低浓度物料转变成相对高浓度物料。

　　5.2.7.2 应使用降膜式蒸发器，尽量降低液态物料的蒸发路程，从而减少其热负荷。蒸发器连续运行时间(清洗前的连续运行时间)不宜过长，并监测物料的微生物情况。

　　5.2.7.3 如果蒸发冷凝水用于冷却等生产过程，应对蒸发器内产品的冷凝水设定电导率及微生物标准并进行监控。

　　5.2.8 喷雾干燥

　　5.2.8.1 通过将液体转变为小液滴的喷雾并将这些液滴暴露于热空气流中，使喷雾液滴的总表面积增大，使水分快速蒸发，从而将液滴转化为干粉颗粒。

　　5.2.8.2 用于喷雾干燥的进风应经过过滤，其过滤效率应符合设备工艺要求。应有相应的雾化装置，如压力喷嘴雾化器、离心式雾化器、二流体雾化器等。

　　5.2.8.3 干燥塔细粉回收系统应具备旋风分离器、袋式过滤器、湿式洗涤器中至少一种或以上的组合。干燥塔流化床冷却后出口粉温度应设定合理，保证产品质量安全。

　　5.3 干法生产工艺

　　5.3.1 预混合

　　考虑不同原料特性及添加量，为确保混合的均匀性，可对添加量少的物料进行预先混合，必要时对混合均匀性进行验证。

　　5.3.2 混料(干混)

　　5.3.2.1 通过机械或气动装置，将干燥后的半成品与干混物料进行混合达到一定均匀度。

　　5.3.2.2 干混前称量装置应确保经过校正，可以满足配方各成分计量的准确性。

　　5.3.2.3 应选用适宜的干混设备，设定合理的干混时间。若采用机械式混合应设定适宜的转速，采用气动式混合应设定适宜的气压和气流频率。工艺参数应经过验证，并对混合均匀性进行确认。

　　5.4 干湿法复合生产工艺

　　干湿法复合生产工艺包括湿法生产工艺和干法生产工艺的要求，其中湿法生产工艺应符合5.2的要求，干法生产工艺应符合5.3的要求。

　　5.5 其他要求

　　5.5.1 生产用水

　　与食品直接接触的生产用水、设备清洗用水、制冰和蒸汽用水等应符合GB 5749及相关规定。根据生产工艺要求，可通过过滤、反渗透等工艺进行相应处理。

　　5.5.2 碱性磷酸酶的控制

　　以生乳为原料的湿法生产工艺，同时湿法添加核苷酸原料时，应设定合理的巴氏杀菌温度，必要时监测巴氏杀菌后碱性磷酸酶的含量。

　　5.5.3 信息化管理

　　企业应建立信息化管理系统，做好工艺中各关键工序处理记录，保证整个过程可追溯。