QB/T 8117-2025 家用和类似用途电器用导轨技术要求和试验方法

　　ICS97.030CCSY60

　　中华人民共和国轻工行业标准

　　QB/T 8117-2025

　　家用和类似用途电器用导轨

　　技术要求和试验方法

　　Technical requirements and test methods of rails for household andsimilar

　　electrical appliances

　　2025-04-10发布 2025-11-01实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 8117-2025

　　目次

　　前言 II

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4要求 2

　　5试验方法 5 QB/T 8117-2025

　　前言

　　本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件由中国轻工业联合会提出。

　　本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。

　　本文件起草单位：合肥美的电冰箱有限公司、江苏玖星精密科技集团有限公司、美的集团股份有限公司、无锡海达尔精密滑轨股份有限公司、海信冰箱有限公司、中国家用电器研究院、合肥华凌股份有限公司、西安庆安制冷设备股份有限公司、陕西省电子电器维修协会。

　　本文件主要起草人：黄其宽、孙民、杨文明、何灿、唐雪瑾、许兴隆、周少锋、杨何亮、余燕、沙露。

　　本文件为首次发布。

　　家用和类似用途电器用导轨技术要求和试验方法

　　1范围

　　本文件规定了家用和类似用途电器用导轨(以下简称“导轨”)的外观、尺寸及偏差、行程偏差、运行阻力、开启力、闭合力、环境试验、重力冲击和耐久性等要求，描述了相应的试验方法。

　　本文件适用于家用和类似用途电器手动驱动直线型导轨的设计、生产和检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值

　　GB/T1732 漆膜耐冲击测定法

　　GB/T1804—2016 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验A：低温

　　GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验B：高温

　　GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验

　　GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化

　　GB4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 9286—2021 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验中性盐雾试验

　　GB/T11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法

　　GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

　　GB/T 20290—016 家用电动洗碗机 性能测试

　　GB/T 26572—2011 电子电气产品中限用物质的限量要求

　　GB/T30789.1—2015 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第1部分：总则和标识体系

　　GB/T 39560(所有部分)电子电气产品中某些物质点测定

　　QB/T5424—2019电冰箱用滑轨

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　导轨rail

　　一种用于支撑和引导机械部件运动的手动驱动直线型构件。

　　3.2

　　固定轨 fixedrail

　　安装在家用和类似用途电器箱体或测试架两侧的导轨(3.1)部件。

　　3.3

　　活动轨 movablerail

　　安装在家用和类似用途电器内可移动部件的两侧，实现滑动功能的导轨(3.1)部件。3.4

　　导轨行程 slidingstroke

　　活动轨(3.3)最大移动距离。

　　3.5

　　自闭合机构 self-closinggear

　　在导轨(3.1)闭合时用于自动复位的机构。

　　3.6

　　缓冲自闭合机构 bufferself-closinggear

　　在导轨(3.1)开启及闭合时用于减缓撞击力的机构。

　　3.7

　　锁止机构 lockgear

　　在导轨(3.1)闭合时用于限制活动轨(3.3)位移的机构。

　　3.8

　　试验载荷 testingload

　　用来测试正常工作时安装在试验工装两侧的一对导轨(3.1)所能承受的最大载荷。

　　4要求

　　4.1外观

　　4.1.1 导轨外表面应光滑、洁净、颜色一致，无裂纹、凹坑、黑斑、锈蚀、发白、脱锌等缺陷。

　　4.1.2 表面划伤宽不应大于0.1 mm且长不应大于5 mm，允许两条以下，应无飞边或毛刺。

　　4.2 尺寸及偏差

　　尺寸及偏差应符合产品图纸要求，未注尺寸公差应符合GB/T1804—12016中M 级的要求。形位公差应符合GB/T1184—1996中K 级的要求。

　　4.3 行程偏差

　　导轨行程偏差应在±3.0 mm范围内。

　　4.4运行阻力

　　按5.5.1 进行试验，活动轨在仅受重力的作用下应能自由滑下并完全展开。

　　按5.5.2 进行试验，导轨运行阻力不应大于2.5 N。

　　4.5开启力

　　导轨的开启力应符合以下要求：

　　a) 带自闭合机构导轨，开启力不大于25 N; b) 带缓冲自闭合机构导轨，开启力不大于35 N;

　　c) 带锁止机构导轨，开启力不大于30 N;

　　d) 冰箱用滑轨符合QB/T 5424—2019中表2的要求。

　　4.6闭合力

　　导轨的闭合力应符合以下要求：

　　a) 带自闭合、带缓冲自闭合机构导轨，闭合力不大于30 N;

　　b) 带锁止机构导轨，闭合力不大于30 N;

　　c) 冰箱用导轨符合QB/T 5424—2019中表2的要求。

　　4.7 侧向稳定性

　　按5.8 试验后，导轨无变形、损坏现象，且应符合4.3～4.6的要求。

　　4.8 前边缘负重稳定性

　　按5.9 试验后，导轨无变形、损坏现象，且应符合4.3～4.6的要求。

　　4.9静载荷

　　按5.10 试验后，导轨无变形、损坏现象，且应符合4.3～4.6的要求。

　　4.10 环境试验

　　4.10.1高温

　　按5.11.1 试验后，润滑脂不应液化，滑轨表面应无涂层脱落且应符合4.1.1的要求。若导轨零件采用塑料滚珠，滚珠圆度不应大于0.02 mm。

　　4.10.2 高低温交变

　　按5.11.2 试验后，导轨应符合4.1.1、4.3～4.6的要求。若导轨零件采用塑料滚珠，滚珠圆度不应大于0.02 mm。

　　4.10.3 湿热

　　按5.11.3 试验后，导轨应符合4.1.1、4.3～4.6的要求，且导轨抽拉运行应顺畅、无异常声响。

　　4.10.4 低温

　　按5.11.4 试验后，导轨不应出现油脂结冰，抽拉导轨运行不应干涩，且按5.5.2 进行试验，导轨运行阻力不应大于6 N。

　　4.10.5手汗试验

　　导轨表面处理种类为粉体涂装时，按5.11.5 试验后，表面颜色及光泽度不应变化。

　　4.10.6果酸试验

　　导轨表面处理种类为粉体涂装时，按5.11.6 试验后，导轨表面不应明显变色和腐蚀。

　　4.10.7 抗化学腐蚀

　　适用于洗碗机的导轨，按5.11.7 试验后，不应起泡、裂纹、剥落或腐蚀。

　　4.10.8盐雾

　　按5.11.8 试验后，应符合GB/T 30789.1—2015中0～2级要求。

　　4.11表面硬度

　　导轨表面进行喷涂处理时，按5.12 试验后，表面硬度不应小于2 H。

　　4.12 涂层厚度

　　按5.13 试验后，涂层厚度应符合表1的要求。

　　表1涂层厚度要求

　　单位为微米

　　表面处理类别 种类 涂层厚度 涂装 粉体涂装 60～150 液体涂装 35～80 电泳涂装 电泳涂装 16～35 电镀 镀锌 6～18

　　4.13 漆膜耐冲击

　　导轨表面处理种类为粉体涂装时，按5.14 试验后，漆膜不应出现裂纹、皱纹或剥落现象。

　　4.14 涂层附着力

　　导轨表面处理类别为涂装时，漆膜附着力试验按5.15 试验后，应符合GB/T 9286—2021中0～2级的要求。

　　4.15重力冲击

　　按5.16 试验后，导轨挡点限位功能正常，推拉顺畅或无部件损坏。

　　4.16 抗拉强度

　　按5.17 试验后，抗拉强度不应小于85 MPa。

　　4.17耐久性

　　按5.18 试验，初始下沉量不应大于导轨行程的3.75%，耐久性试验后下沉量不应大于导轨行程的4.25%，导轨功能应正常，滑动部位不应有因磨损而产生的裂纹、变形或起皮等现象。

　　4.18油脂卫生

　　应符合GB4806.1的要求。

　　4.19限用物质

　　应符合GB/T 26572—2011的要求。 5试验方法

　　5.1 一般试验条件

　　5.1.1 除非另有规定，试验和测量在以下条件下进行：

　　a) 温度：(20±10)℃;

　　b) 相对湿度：30%～80%。

　　5.1.2 测量导轨所使用的仪器、设备及精度要求，按表2的规定执行。

　　表2 测量器具精确度

　　序号 测量器具 精度 1 游标卡尺 0.02 mm 2 千分尺 0.01 mm 3 推拉力计 分度值0.1 N，精度±0.5% 4 标准点线规 0.01 m

　　5.2外观

　　在光线充足环境下目视。

　　5.3 尺寸及偏差

　　选用适宜的计量检测器具进行检查。

　　5.4 行程偏差

　　将导轨水平放置桌面上并保持固定轨不动，将活动轨从完全闭合状态拉出至完全展开状态，测量导轨的实际行程，实际行程与标称行程之间的差值即为行程偏差，按公式(1)计算：

　　ΔL = L1-L0 …………………………(1)

　　式中：

　　ΔL——行程偏差，单位为毫米(mm);

　　L1 ——实际行程，单位为毫米(mm);

　　L0 ——标称行程，单位为毫米(mm)。

　　5.5运行阻力

　　5.5.1 握住固定轨并保持水平，在没有任何锁止机构作用的状态下，将导轨倾斜至与水平面成35°~45°的夹角(保持活动轨滑出端向下)，观察活动轨能否在仅受重力的作用下自由滑下并完全展开(如图1所示)。

　　5,5

　　/

　　2

　　标引序号说明：

　　1——固定轨;

　　2——活动轨。

　　图1 倾斜运行阻力示意图

　　5.5.2 在没有任何自闭、缓冲及锁止机构作用的状态下，按照导轨正常安装方式，将导轨水平放置在

　　试验台面上，使固定轨保持固定，手持推拉力计钩住活动轨，以(30±5)mm/s的速度、拉力水平向外拉出至导轨达到最大行程前15 mm处，记录在过程中的最大拉力，如图2 所示。按上述方法试验3次，3次中的最大拉力值即为该导轨样品的水平运行阻力。

　　2

　　标引序号说明：

　　1——固定轨;

　　2——活动轨;

　　3——推拉力计;

　　4——台面。

　　图2 水平运行阻力示意图

　　5.6开启力

　　将一对导轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，测试架按照QB/T 5424—2019中6.1.1的规定进行，并将测试用工装安装在导轨的活动轨上，使导轨处于完全闭合状态，选取表3 试验载荷均匀放置在工装内，然后用推拉力计挂钩将工装水平匀速拉出至导轨满行程前(15±5)mm处停止，所测最大拉力即为开启力(如图3 所示)。

　　冰箱用带有锁止机构的导轨还应在(-40±2)℃条件下，持续12 h，进行上述测试。

　　表3 试验载荷对照表

　　截面高度/mm 22 27 31 35 36 37 45 46 51 47 53 54 71 76 试验载荷/kg 15 15 25 20 20 20 25 25 35 50 50 60 70 70 注：试验载荷包含工装的质量。

　　标引序号说明：

　　1——测力计。

　　图3 开启力测试示意图

　　5.7闭合力

　　按照5.6的导轨安装方法、载荷选取和放置方法，将工装向外拉出最大展开状态，然后用推拉力计头部垂直顶住工装，将其水平匀速推入至导轨完全闭合状态，如带有自闭合装置的，推入至自闭合装置开始动作时停止，所测最大推力即为闭合力(如图4 所示)。冰箱用带有锁止机构的导轨还应在(-40±2)℃条件下，持续12 h，进行上述测试。

　　标引序号说明：

　　1——推拉力计。

　　图4闭合力测试示意图

　　5.8 侧向稳定性

　　按照5.6的导轨安装方法、载荷选取和放置方法，将一对导轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，测试架按照QB/T 5424—2019中6.1.1的规定执行，将测试用工装安装在导轨的滑动轨上，按表3规定的试验载荷均匀放置在工装内，再将工装向外拉出至导轨最大行程的2/3 位置，如导轨行程较短，工装应至少拉出150 mm，如图5 所示，然后在工装门左右侧最上端交替施加75 N的推力，在1min内交替施加推力5次。

　　图5 导轨侧向稳定性试验示意图

　　5.9 前边缘负重稳定性

　　按照5.6的导轨安装方法、载荷选取和放置方法，在工装上边缘距离左右侧50 mm处竖直向下交替施加150 N的推力各5 个循环，左右各1次为1 个循环(如图6 所示)。

　　图6 导轨前边缘负重稳定性试验示意图

　　5.10 静载荷

　　将一对导轨的固定轨分别水平安装在测试架的左右两侧，并将测试用工装安装在导轨的活动轨上，先将工装处于空载状态，推拉3次。随后将工装推入使导轨处于完全闭合状态，按表3的规定选取试验载荷的2 倍，将其均匀放置在工装内(如图7 所示)，然后将工装缓慢拉出，使导轨处于完全展开状态，持续放置1 min，再将工装推入测试架内，使导轨完全闭合，取下所有载荷，连续推拉工装3次。

　　图7 静态载荷试验示意图

　　5.11 环境试验

　　5.11.1高温

　　5.11.1.1 按照GB/T 2423.2的规定，将导轨侧立放入高温箱，温度设定为(70±2)℃,96 h后取出

　　观察滚珠上润滑剂形态。

　　5.11.1.2 洗碗机用导轨：按照GB/T 2423.2 描述的方法，将导轨侧立放入高温箱，温度设定为(85±

　　2)℃,96 h 后取出观察滚珠上润滑剂和滚珠形态。若导轨零件采用塑料滚珠，用千分尺测试滚珠圆度。

　　5.11.1.3 烤箱内用导轨：按照GB/T 2423.2 描述的方法，将导轨侧立放入高温箱，在高温箱内(300±5)℃放置4 h 后，取出观察导轨表面及滚珠上润滑剂形态。

　　5.11.2 高低温交变

　　5.11.2.1 按照GB/T 2423.22的规定，将试验箱高温设定为(60±2)℃,低温设定为(-30±2)℃,样品在高温下持续8 h，在低温下持续4 h，温度变化速率为(3.0±0.6)K/min，即为1 个高低温交变循环，

　　依此连续进行10 个交变循环，试验结束后取出样品，在常温下放置30 min后，观察并检测导轨性能。

　　5.11.2.2 洗碗机用导轨：按照GB/T 2423.22 描述的方法，将导轨侧立放入高温箱，温度设定为(85±2)℃,低温设定为(-30±2)℃,样品在高温下持续8 h，在低温下持续4 h，温度变化速率为(3±0.6)K/min，即为1 个高低温交变循环，依次连续进行10 个交变循环，试验结束后取出样品，在常温下放置30 min后，观察并检测导轨性能。若导轨零件采用塑料滚珠，用千分尺测试滚珠圆度。

　　5.11.3 湿热

　　5.11.3.1 按照GB/T 2423.3的规定，将试验箱设定为温度(40±2)℃,相对湿度(93±3)%，将样

　　品按产品实际装配方式的方位放入试验箱中静置240 h，试验过程中每间隔24 h 对导轨抽拉5次。

　　5.11.3.2 洗碗机导轨：将样品放入设定温度(85±3)℃,相对湿度(85±3)%的潮态箱内静置96 h，试验过程中每间隔24 h 对导轨抽拉5 次，试验后冷却至室温，晾干水分后目视检查。

　　5.11.4 低温

　　按照GB/T 2423.1的规定，将导轨放入设定温度为(-40±2)℃的低温试验箱内连续存放96 h，然后取出导轨并观察，再进行运行阻力试验。

　　5.11.5手汗试验

　　用氯化钠4.5 g、氯化钾0.3 g、硫酸钠0.3 g、氯化铵0.4 g、乳酸(90%)3.0 g、尿素(纯度至少99.5%)0.2 g、蒸馏水1 000 mL配制成汗液;将待测样品浸入配制的汗液中，应至少浸入1/3以上。浸入时间保持12 h;取出样品用清水将浸入部位冲洗干净并干燥。

　　5.11.6果酸试验

　　试验设备依据GB/ T10125 制作。

　　试验准备：果酸试验机、酸度计、手持折光仪、酒石酸、柠檬酸、80%的乳酸、96%的醋酸、蒸馏水、烧杯。

　　试验按以下顺序操作。

　　a) 往溶液箱入口内加入质量浓度为5 g/L的酒石酸和5 g/L的柠檬酸，4 mL乳酸、2.5 mL醋酸、1 L蒸馏水的混合溶液，溶液pH应在3～4 之间。

　　b) 打开操作开关，温控表显示实际温度与设置的温度，实验室温度为25℃,压力桶温度设为47℃,然后打开喷雾开关，调整控制面板的压力表，压力应为0.1 MPa。

　　c) 将试样清洁干净放入工作室支架上，无叠放，并不应遮盖集雾漏斗，不应互相接触。试样之排列应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾自由落下。

　　d) 以喷雾8 h、静置16 h为1个周期，进行4个周期。

　　5.11.7 抗化学腐蚀

　　选取符合GB/T 20290—2016中附录C的洗涤剂和漂洗剂，分别进行如下试验：

　　a) 洗涤剂溶液试验：将洗碗机导轨浸入(85±5)℃,99%的蒸馏水和1%洗涤剂(质量比)配制溶液中浸入96 h，溶液每隔24 h 进行更换，试验后将样品取出用自来水漂洗干净，进行检查;

　　b) 漂洗剂溶液试验：将洗碗机导轨浸入(85±5)℃,99%的蒸馏水和1%漂洗剂(体积比)溶液中72 h，溶液每隔24 h 进行更换，试验后将样品取出用自来水漂洗干净，进行检查。

　　5.11.8盐雾

　　按照GB/T10125 描述的方法进行试验，试验时间按表4 执行。

　　表4盐雾试验时间

　　单位为小时

　　序号 表面处理类别 试验时间 1 涂装 240 2 电泳 144 3 电镀 96 4 不锈钢钝化 240

　　5.12表面硬度

　　按照GB/T 6739的规定，施加750 g的压力，使铅笔与样品表面成45°角向前推动，行程10 mm以上，分别划3 根线。

　　每次测试的铅笔应是新削的;当铅笔线迹影响观察时，可使用橡皮擦除线迹;判定划伤时应在光线充足条件下观察，可使用手指或指甲感触辅助判断，特殊争议场合可使用放大镜(放大倍数为10 倍)来评定划伤。 5.13 涂层厚度

　　按照GB/T11374和GB/T13452.2的规定，分别取距离导轨两端(20±5)mm和导轨中心部位的3 个点进行测量，如图8 所示，取算术平均值。

　　图8 涂层厚度取样点示意图

　　5.14 漆膜耐冲击

　　按照GB/T1732 描述的方法进行试验。

　　5.15 涂层附着力

　　按照GB/T 9286—2021 描述的方法进行试验。

　　5.16重力冲击

　　重力冲击试验装置由1 个通过绳索连接的质量为m的悬挂配重物体自由下落实现(如图9 所示)。

　　标引符号说明：M——试验载荷;

　　m——悬挂配重物体的质量;

　　S——导轨推出行程。

　　图9 重力冲击试验示意图

　　悬挂配重物体的质量(m)通过公式(2)计算求得：

　　m = K . …………………………(2)

　　式中：

　　m——悬挂配重物体的质量，单位为千克(kg);

　　K——配重系数(性能测试时，K=1.25;过载测试时，K=2.5);

　　M——试验载荷，单位为千克(kg)。

　　按照图9 将工装及导轨安装在试验装置上(带有自闭合装置的导轨，安装前应将自闭合装置拆除)，并将配重物体用绳索连接好，选择适当试验载荷均匀放置在测试工装内。

　　将工装向内推入，使得导轨从完全展开位置推进(S)300 mm，当导轨行程小于300 mm时，推到完全闭合位置，同时用力托住配重物体，在其正下方放置缓冲垫(放置高度应确保配重物体落下时能完全展开)。然后快速松开配重物体，使其自由下落，连续重复10次。

　　5.17 抗拉强度

　　将试验样品主体固定，距离焊接点两端2 mm处利用夹紧或用金属丝拴紧的方法，用推拉力计施力，拉力应逐渐增加在5 s内达到最大值并维持(10±1)s，且该力应与焊接点法向成角小于5°。

　　5.18耐久性

　　5.18.1 试验准备

　　将一对导轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，测试架按照QB/T 5424—2019中6.1.1的要求进行，并将测试用工装安装在导轨的活动轨上，依据表3 对应导轨规格载荷量选取相应动态试验载荷，将其均匀分布在工装内，然后通过连接装置将工装与测试机连接好。

　　5.18.2 行程设定

　　对于不带自动回收缓冲装置的导轨，试验行程应设置为导轨最大行程减去30 mm，即试验行程极限设置在导轨前后极限位置各减去(15±5)mm处。对于带有自动回收缓冲装置的导轨，试验行程设置为向外止于极限位置减去(15±5)mm处，向内滑动至缓冲装置可自动闭合的位置。

　　5.18.3 初始下沉量测试

　　先将导轨处于完全闭合状态，测量并记录工装最前端上边缘某点的高度值，然后再将工装拉出，使导轨处于完全展开状态，再次测量并记录工装上同一点的高度值，两次高度值之差即为初始下沉量，按公式(3)计算：

　　ΔH1 = H0 -H1…………………………(3)

　　式中：

　　ΔH1——初始下沉量，单位为毫米(mm);

　　H0——试验前空载高度值，单位为毫米(mm);

　　H1——试验前负载高度值，单位为毫米(mm)。

　　5.18.4 试验开启

　　启动测试机，设定测试频率(推拉1次即为1次循环)。不带缓冲自闭合装置的导轨，测试频率为8次/min～12次/min;带有缓冲自闭合装置的导轨，测试频率为5次/min～8次/min。根据不同产品的使用场景设定试验条件按表5 执行。

　　表5 不同产品使用场景试验条件

　　品类区分 使用场景 试验条件 冰箱 冷藏室用 常温、试验载荷下，经受10 万次循环 冷冻室用 -30℃、试验载荷下，运行5万次循环

　　洗碗机 洗涤 试验载荷下，加标准污染物、洗涤剂和漂洗剂(按照GB/T 20290—2016附

　　录C 实验室测试材料)，经过300 个标准洗涤循环 抽拉 试验载荷下，以不超过10 次/min的频率，连续5万次推拉

　　烤箱 内置用 烤箱温度设置为(250±5)℃,负载净重10 kg，烘烤0.5 h，然后推拉烤架

　　100次为1 个循环，共进行200 个循环 门体用 常温、试验载荷下，经受2.5 万次循环

　　5.18.5 耐久下沉量

　　试验后，将工装向外拉出，使导轨处于完全展开状态，再次测量并记录工装最前端上同一点的高度值( H2 )，其与5.18.3 所测初始高度值( H0 )的差值 (ΔH2 )即为导轨耐久性测试后的下沉量，按公式(4)计算：

　　ΔH2 = H0 - H2 …………………………(4)

　　式中：

　　ΔH2——耐久下沉量，单位为毫米(mm);

　　H0 ——试验前空载高度值，单位为毫米(mm);

　　H2——试验后负载高度值，单位为毫米(mm)。

　　5.19油脂卫生

　　按照GB4806.1 描述的方法进行试验。

　　5.20限用物质

　　按照GB/T 39560 相应部分描述的方法进行试验。