DB2102/T 0150-2025 燃气用聚乙烯（PE)管道焊接接头相控阵超声检测技术规范
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- 标准类型：地方标准规范
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-16
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资料介绍
以下是DB2102/T 0150-2025《燃气用聚乙烯(PE)管道焊接接头相控阵超声检测技术规范》核心内容的详细总结：
一、适用范围
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检测对象：
- 电熔接头：公称直径40mm~400mm
- 热熔接头：公称直径75mm~400mm
- 其他聚乙烯管道焊接接头可参照执行。
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检测缺陷类型：
- 电熔接头：冷焊、过焊、电阻丝错位、孔洞、熔合面夹杂、承插不到位等。
- 热熔接头：孔洞、熔合面夹杂、未熔合、裂纹等。
二、检测人员要求
- 须持证上岗（符合TSG Z8001或GB/T 9445资质）。
- 需经专业培训，熟悉聚乙烯管道特性及焊接工艺。
- 检测前须获工作授权。
三、检测设备与器材
- 仪器：
- 多通道相控阵超声仪，带宽1-15MHz，采样频率≥6倍探头频率。
- 需具备A/S/B/C/D型显示、TCG/ACG校准、数据存储功能。
- 探头：
- 电熔接头：一维线阵直探头（频率2.25-10MHz，阵元数≥32）。
- 热熔接头：一维线阵/面阵斜探头（频率2.25-10MHz，角度范围10°-70°）。
- 试块：
- 标准试块：校准设备性能。
- 对比试块：PE-I（用于声束校准）、PE-II（用于ACG修正）。
- 模拟试块：含人工缺陷，用于工艺验证。
- 耦合剂：透声性好（如机油、甘油），需与被检材料声学性能匹配。
四、检测工艺要求
1. 通用要求
- 表面准备：粗糙度Ra≤12.5μm，清除污物。
- 扫查速度：≤30mm/s，步进值按管壁厚设定（表1）。
- 温度控制：工件表面0°C-40°C，校准与检测温差≤±15°C。
- 复核机制：每4小时/更换设备/结束时，校验灵敏度（偏差>3dB需复检）。
2. 电熔接头检测
- 检测面：管件外圆弧面。
- 方法：沿线扫查 + 0°线扫描。
- 聚焦深度：熔合面外侧1-3mm。
- 灵敏度校准：以PE-I试块φ1mm侧孔回波80%-95%为基准。
- 特征图谱：电阻丝排列、特征线间距是判断冷焊/过焊的关键（附录C）。
3. 热熔接头检测
- 检测面：焊缝两侧母材。
- 方法：沿线扫查 + 扇扫描（10°-70°）。
- 聚焦深度：最大探测声程处。
- 灵敏度校准：PE-I试块φ1mm侧孔回波80%-95%。
- 特征线分析：2号与3号特征线间距关联工艺缺陷（附录D）。
五、缺陷评定与分级
1. 电熔接头（表4-8）
- 冷焊：按特征线间距减量百分比分级（Ⅰ级<10%，Ⅱ级<30%）。
- 过焊：按特征线间距增量百分比或伴随孔洞/错位评定。
- 电阻丝错位：Ⅰ级（无错位）、Ⅱ级（错位量<丝间距）。
- 孔洞：按尺寸/累计长度占熔合区比例分级（Ⅰ级单孔X/L<5%）。
- 熔合面夹杂：按是否贯通冷焊区及长度比例分级。
- 承插不到位：Ⅰ/Ⅱ级不允许存在。
2. 热熔接头（表10-11）
- 熔合面夹杂：按贯通性及尺寸占比分级（Ⅰ级X<5%T）。
- 孔洞：Ⅰ/Ⅱ级禁止尖锐孔洞，按尺寸/累计长度分级。
- 裂纹/未熔合：直接判为Ⅲ级。
- 综合评级：以最严重缺陷定级。
六、记录与报告
- 记录内容：
- 工艺参数、设备型号、试块信息、耦合剂类型、扫查路径、缺陷位置图谱。
- 报告要求：
- 附检测示意图、缺陷分布图、评定结果、检测人员签名及资质。
七、附录核心内容
- 附录A（PE-I试块）：含5个φ1mm侧孔，用于声束校准和TCG修正。
- 附录B（PE-II试块）：含18个φ1mm横通孔，用于ACG修正。
- 附录C/D（特征图谱）：提供电熔/热熔接头典型缺陷的超声图像示例（如冷焊特征线间距缩小、过焊伴随孔洞等）。
八、其他关键点
- 工艺验证：首次检测前需用模拟试块验证工艺有效性。
- 安全要求：符合NB/T 47013.1环境安全规范。
- 专利声明：文件可能涉及专利，使用方需自行识别。
总结：该标准系统规范了聚乙烯管道焊接接头的相控阵超声检测全流程，涵盖人员资质、设备参数、检测方法、缺陷定级及记录报告，强调通过特征线分析和量化指标（如冷焊/过焊程度）实现缺陷精准判定，为燃气管道焊接质量提供技术保障。