Q/ZSJC01-2018 燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-14
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资料介绍
以下为《燃气用聚乙烯管道焊接接头相控阵超声检测》企业标准（Q/ZSJC01-2018）的详细总结：
一、标准框架
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适用范围
- 针对燃气用聚乙烯管道电熔接头（DN45-630mm）和热熔对接接头（DN60-630mm）的相控阵超声检测。
- 覆盖术语定义、设备要求、检测程序、缺陷评定及报告等全流程。
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规范性引用文件
引用GB/T 9445（人员认证）、GB/T 29460-2012（缺陷安全评定）、NB/T 47013.3-2015（超声检测方法）等19项国家标准和行业规范。
二、核心术语定义
- 相控阵关键技术参数
- 晶片间距（pitch）：相邻晶片同侧边距离。
- 激发孔径（aperture）：单次激发晶片组总长度，影响声场强度与聚焦深度。
- 扫描方式：
- 扇扫描（S扫描）：声束角度连续偏转，显示焊缝截面（S型图像）。
- 线扫描（E扫描）：声束平行移动，类似常规超声探头移动。
- 机械扫查：探头沿焊缝轴向移动（沿线扫查）。
- 缺陷表征参数
- 冷焊程度（H）：特征线与电阻丝间距减小的百分比。
- 过焊程度（H'）：特征线与电阻丝间距增大的百分比。
- 电阻丝错位量（x）：电阻丝偏移正常位置的最大距离。
三、检测设备与人员要求
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设备要求
- 仪器：多通道脉冲反射仪，带宽≥60%，延迟精度≤5ns，具备A/S/B/C/D型显示功能。
- 探头：
- 电熔接头：线阵直探头，频率按壁厚选择（e<32mm用≥4MHz）。
- 热熔接头：线阵斜探头（45°/60°楔块），频率依壁厚调整（e≥30mm用2MHz）。
- 试块：
- PE-I（定位校准）、PE-II（电熔灵敏度）、PE-III（热熔灵敏度）。
- 耦合剂：透声性好（如甘油+水玻璃混合物），温度适应性-3℃~40℃。
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人员资质
- 需持有UT-II级（2年以上）或UT-III级资格，经聚乙烯焊接专项培训并授权。
四、检测工艺与程序
1. 电熔接头检测（第8章）
- 扫查方式：沿线扫查 + 0°线扫描。
- 灵敏度校准：以Φ1×25横孔-4dB为基准（80-95%波高）。
- 缺陷类型与表征：
缺陷类型 表征方法 分级标准（示例） 熔合面夹杂 外接矩形长(X)×宽(Y) I级：X≤L/10（L=熔合区长度） 孔洞 尺寸X/Y + 自身高度h I级：X≤5%L且h≤5%T（T=壁厚） 电阻丝错位 最大错位量x II级：x＜电阻丝间距 冷焊 H=(1-l'/l)×100% I级：H<10% 过焊 H'=(l'/l-1)×100% I级：H'<20% 管材承插不到位 单边熔合区长度L I/II级：不允许存在
2. 热熔接头检测（第9章）
- 扫查方式：沿线扫查 + 扇扫描（可疑区域附加锯齿扫查）。
- 灵敏度校准：以Φ1×30横孔-4dB为基准。
- 缺陷类型与表征：
缺陷类型 表征方法 分级标准（示例） 熔合面夹杂 矩形X（径向）×Y（周向） I级：X<5%T且Y累计≤25mm/300mm（T=壁厚） 孔洞 尺寸X/Y I级：X<5%T且Y累计≤25mm/300mm 裂纹/未熔合 — I/II级：不允许存在
五、缺陷评定与报告
- 质量分级：I级（最高）至III级（最低），按缺陷类型、尺寸、位置综合评定。
- 报告内容：
- 委托信息、设备参数（探头型号/频率）、扫查方式、灵敏度、缺陷图谱（B/C/S型显示）、评级结果、检测人员签名及日期。
六、附录关键内容
- 试块规范：
- PE-I：半圆弧35×Φ1孔（定位校准）。
- PE-II：阶梯状6×Φ1孔（电熔灵敏度）。
- PE-III：斜面6×Φ1孔（热熔灵敏度）。
- 缺陷图谱（资料性）：
- 电熔接头：冷焊（特征线间距↓）、过焊（特征线间距↑+孔洞）、电阻丝错位等典型图像。
- 热熔接头：夹杂（亮/暗斑）、孔洞（清晰孤立信号）、未熔合（贯穿型信号）。
七、技术特点
- 相控阵优势：
- 通过电子偏转/聚焦实现多角度覆盖，提升检出率；
- 成像技术（B/C/S型）直观显示缺陷空间分布；
- 数字化记录便于追溯分析。
- 工艺严谨性：
- 要求焊接后自然冷却2h检测；
- 温度控制（±15℃）、耦合剂一致性、系统定期校准（年检）。
总结：该标准体系化规定了聚乙烯管道焊接接头的相控阵检测全流程，突出相控阵技术在多角度覆盖、成像精度和数字化分析方面的优势，通过严格的设备、人员、工艺控制确保缺陷检出准确性和评级的可靠性。