Q/OYFM 003-2023 工业阀门 压力试验

以下是Q/OYFM 003-2023《工业阀门压力试验》企业标准的主要内容总结，按标准结构详细展开：

​​1. 范围​​

• 适用于金属工业阀门的压力试验（其他材质阀门可参考）。
• 规定压力试验的附加条件、要求、方法及验收准则。
• 需由阀门产品标准指定使用。

​​2. 规范性引用文件​​

• 无直接引用文件，但参考GB/T 1.1-2020起草规则。

​​3. 术语与定义​​

• ​​关键术语​​：
  • ​​壳体试验​​（3.1）：验证阀门壳体及连接件的耐压性能。
  • ​​密封试验​​（3.2）：测试启闭件密封副的密封性。
  • ​​上密封试验​​（3.3）：针对阀杆上密封结构的密封性测试。
  • ​​试验介质​​（3.5）：液体（水、煤油等）或气体（氮气、空气等）。
  • ​​弹性密封副​​（3.6）：含非金属材料（如聚合物、陶瓷）的密封结构。
  • ​​双截断与排放阀门​​（3.9）：两个独立密封副可截断并泄放腔体介质。
  • ​​可见泄漏​​（3.10）：目视可观察的泄漏。

​​4. 压力试验附加条件​​

• ​​买方检查​​（4.1）：合同约定时，买方代表可现场见证试验，制造厂需提前通知。
• ​​见证试验​​（4.2）：库存阀门可在保留表面涂层下试验。
• ​​试验选择项目​​（4.3）：按合同要求执行表1中的“可选”试验。

​​5. 压力试验要求​​

​​5.1 安全提示​​

• 需评估气体/液体试验介质的安全性（尤其高压气体）。

​​5.2 试验地点​​

• 在制造厂或制造厂人员监督的场所进行。

​​5.3 试验设备​​

• 设备不得施加影响结果的外力（如夹紧装置需保证不影响密封性）。

​​5.4 压力测量设备​​

• 精度≥1.6级，定期校准且在有效期。

​​5.5 阀门表面处理​​

• 壳体试验前禁止涂漆或防漏涂层（允许无密封作用的防腐层）。
• 买方要求复测时，可保留涂层试验。

​​5.6 试验介质​​

• ​​液体​​：水（氯离子≤100mg/L，用于不锈钢）、煤油或低粘度非腐蚀液体。
• ​​气体​​：氮气、空气或惰性气体。
• ​​温度​​：5°C–40°C。

​​5.7 试验压力​​

• ​​壳体试验​​：
  • 液体：≥1.5倍冷态工作压力（1.5 CWP）。
  • 气体：≥1.1倍 CWP。
• ​​上密封试验​​：≥1.1倍 CWP。
• ​​密封试验​​：
  • 高压密封：≥1.1倍 CWP（或按铭牌设计压差的1.1倍）。
  • 低压密封：气体0.6MPa±0.1MPa（PN<6时用1.1倍 CWP）。
• ​​压力波动​​：持续时间内波动≤±5%。

​​5.8 试验项目​​（表1核心要求）

• ​​强制项目​​：
  • 所有阀门需进行​​液体壳体试验​​。
  • 有上密封结构的阀门需​​上密封试验​​（波纹管阀杆除外）。
  • 特定阀门（如≤DN100球阀）需​​气体低压密封试验​​。
• ​​可选项目​​（按合同要求）：
  • 气体壳体试验（铸铁阀门禁用）、气体高压密封试验等。
• ​​特殊阀门​​：
  • 油封旋塞阀：必做高压密封试验，可选低压密封试验。
  • 双截断与排放阀：必做高压密封试验。

​​5.9 试验持续时间​​（表2）

• 按阀门尺寸分级（DN），最短持续15s–300s（如DN≥350壳体试验需300s）。
• 需满足检漏方法要求。

​​6. 试验方法​​

​​6.1 壳体试验​​

• ​​液体介质​​：封闭端口，半开阀门，充液排气→加压→保压→检查壳体及连接处。
• ​​气体介质​​（需先通过液体试验）：浸水或喷涂检漏液，观察气泡。
• ​​填料泄漏​​：不可调密封结构（如O形圈）不允许可见泄漏。

​​6.2 上密封试验​​

• 全开阀门，松开填料压盖→加压→检查阀杆填料处泄漏。

​​6.3 密封试验​​（表3分类执行）

• ​​通用要求​​：
  • 清洁密封面（油封旋塞阀除外）。
  • 中腔结构阀门需充满试验介质。
  • 按介质流向标记施压（止回阀除外）。
• ​​类型方法​​：
  • ​​闸阀/球阀/旋塞阀​​：两端交替加压，检测泄漏。
  • ​​截止阀/偏心蝶阀​​：进口端加压，检测出口端泄漏。
  • ​​止回阀​​：出口端加压，检测进口端泄漏。
  • ​​双截断与排放阀​​：两侧阀座分别测试，检查泄压孔泄漏。

​​7. 试验验收准则​​

​​7.1 壳体试验​​

• 无结构损伤，连接处无可见泄漏。
• 填料泄漏：≤1.1倍 CWP时无泄漏；>1.1倍 CWP泄漏不拒收。

​​7.2 上密封试验​​

• 持续时间内无可见泄漏。

​​7.3 密封试验​​

• ​​泄漏率等级​​（表4）：
  • ​​弹性密封副​​：默认A级（无可见泄漏）。
  • ​​金属密封副​​：默认D级（液体0.1×DN mm³/s；气体300×DN mm³/s）。
• ​​特殊要求​​：
  • 阀座/阀芯连接处（如螺纹、焊接）不允许可见泄漏。
  • 加压至1.1倍 CWP前，填料无泄漏。
  • 弹性密封副塑性变形不视为损坏。

​​7.4 合格证明​​

• 制造厂需提供符合本标准的证书。

​​附录​​

• ​​附录A​​：与ISO 5208:2015标准条款对照表。
• ​​附录B​​：非标准公称尺寸（NPS、缩径端）的泄漏率计算等效DN值（如DN15对应NPS 1/2）。

​​核心特点​​

1. ​​安全优先​​：强调高压气体试验风险，要求安全评估。
2. ​​灵活性​​：允许按合同选择“可选”试验，保留涂层的复测。
3. ​​严格分级​​：按阀门类型、尺寸、压力等级细化试验要求（表1）。
4. ​​泄漏量化​​：表4提供10级泄漏率标准，覆盖不同工况需求。
5. ​​国际接轨​​：附录A显示与ISO 5208的高度一致性。

此标准系统性强，兼顾通用性与特殊性，为企业阀门压力试验提供了完整的技术框架。