Q/ZLY 11-2024 工业阀门压力试验
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-10
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资料介绍
以下是浙江良一阀门制造有限公司企业标准《Q/ZLY11-2024 工业阀门压力试验》的详细内容总结：
一、标准框架
- 前言
- 本标准由浙江良一阀门制造有限公司提出、归口并起草。
- 主要起草人：胡岩、李福强、肖俊。
- 引用标准
- GB/T 12221（钢制阀门一般要求）
- JB/T 7927（阀门铸钢件外观质量要求）
- GB/T 13927（工业阀门压力试验）
二、核心内容
1. 适用范围
- 规定厂内生产阀门的压力试验要求、步骤及结果判定，确保阀门强度与密封性。
2. 关键术语
| 术语 | 定义 |
|---|---|
| 壳体试验（2.1） | 检验阀体、阀盖等整体结构的强度与致密性（冷态压力试验）。 |
| 密封试验（2.2） | 检验启闭件与阀座、阀体与阀座间的密封性能。 |
| 试验压力（2.3） | 阀门内腔显示的加压压力。 |
| 弹性密封副（2.6） | 非金属材料/润滑脂组成的密封结构。 |
| 双截断与排放（2.9） | 两个独立密封副阀门，泄放腔体压力时双向截断介质。 |
3. 试验要求
- 安全提示（4.1）：需评估气体/液体试验压力的安全性。
- 试验地点（4.2）：出厂前在本厂内完成。
- 设备要求（4.3-4.4）：
- 设备不得施加外力影响阀门密封性。
- 压力仪表精度≥1.6级，且校验合格。
- 阀门表面（4.5）：
- 壳体试验前禁涂防漏涂层，允许无密封作用的防腐处理。
- 买方要求复测时可保留油漆。
- 试验介质（4.6）：
- 液体：含防锈剂的水、煤油等（奥氏体不锈钢阀门用水氯离子≤100mg/L）。
- 气体：氮气、空气等惰性气体。
- 上密封/高压密封试验必须使用液体介质，温度范围5℃~40℃。
4. 试验压力（4.7）
| 试验类型 | 液体介质压力系数 | 气体介质压力系数 |
|---|---|---|
| 壳体试验 | ≥1.5倍最大允许工作压力（MAWP） | ≥1.1倍MAWP（需先通过液体试验） |
| 上密封试验 | ≥1.1倍MAWP | 不适用 |
| 密封试验 | ≥1.1倍MAWP或工作压差 | 0.6MPa±0.1MPa（PN<10时按1.1倍MAWP） |
5. 试验项目（表1）
- 必做项目：所有阀门的液体壳体试验。
- 选做项目：
- 气体壳体试验、上密封试验（波纹管阀杆结构除外）。
- 密封试验根据阀门类型、公称尺寸（DN）和压力等级（PN）选择低压气体或高压液体试验。
- 特殊要求：油封式旋塞阀必须做高压密封试验。
6. 持续时间（表2）
| 公称尺寸（DN） | 壳体试验（秒） | 上密封试验（秒） | 密封试验（秒） |
|---|---|---|---|
| ≤50 | 60 | 60 | 120 |
| 65~150 | 120 | 120 | 120 |
| 200~300 | 300 | 120 | 180 |
| ≥350 | 600 | 120 | 300 |
注：止回阀密封试验时间按上表减半（如DN50仅需60秒）。
三、试验方法与判定
1. 壳体试验（5.1）
- 步骤：封闭端口，阀门半开→充液排气→加压至1.5倍MAWP→保压→检查阀体/连接处。
- 判定：
- 液体试验：无结构损伤、无渗漏或表面潮湿。
- 气体试验：浸水后无气泡（需先通过液体试验）。
2. 上密封试验（5.2）
- 步骤：阀门全开→加压至1.1倍MAWP→保压→检查阀杆填料处。
- 判定：零泄漏（无可见泄漏）。
3. 密封试验（5.3, 6.3）
- 通用要求：
- 密封面清洁（可涂不超煤油粘度的润滑油）。
- 双向密封阀门（如闸阀）需两端交替测试。
- 泄漏率标准（表4）：
阀门类型 允许泄漏量 弹性密封副 零泄漏（A级） 金属密封副 ≤0.1mL/min（液体）或5mL/h（气体） 止回阀（＞DN600） 泄漏量由供需双方协议约定。
注：1mL液体≈16滴；气体试验“0气泡”指保压期间泄漏量＜1个气泡。
四、特殊说明
- 买方权利（3.1）：合同约定时，买方有权现场见证试验（制造厂提前5日通知）。
- 弹性密封风险（表1注3）：高压密封试验可能降低弹性密封副的低压密封性能。
- 试验优先级：无特别规定时，非金属密封按A级、金属密封按D级判定泄漏率。
总结要点：该标准系统规范了阀门压力试验的安全要求、介质选择、压力设定、项目分类、持续时间及判定准则，覆盖从壳体强度到密封性能的全流程检测，确保阀门出厂质量符合国家标准及客户定制需求。