Q/FSTT 003-2024 水利工程大口径斜轴管道阀门安装施工标准
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-09
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资料介绍
《水利工程大口径斜轴管道阀门安装施工标准》(Q/FSTT 003-2024) 主要内容的详细总结：
一、 标准概述
- 目的： 规范水利工程中大口径斜轴管道阀门（特别是尺寸不匹配时）的安装施工，解决传统法兰直接焊接方法在尺寸不匹配、斜轴工况下易出现的同心度偏差、焊接质量难保证、需大开挖、成本高等问题。
- 核心创新工法： 内衬管体伸缩变径安装工法。
- 核心优势：
- 简化流程： 避免定制阀门或更换原管。
- 保证质量： 易于控制同心度和焊接质量。
- 缩短工期： 减少大开挖和复杂调整。
- 降低成本： 材料（利用原管弃料）、人工、时间成本降低。
- 适用范围： 水利工程大口径斜轴管道阀门的安装施工。
- 制定单位： 抚顺市天通建筑工程有限公司。
二、 规范性引用文件
标准实施需遵循一系列国家及水利行业标准，主要包括：
- 施工与验收： GB 50268-2008 (给排水管道), GB 50766-2012 (水电压力管道), GB 50683-2011 (现场焊接)。
- 安全规程： SL 721-2015 (安全管理导则), SL 398-2007 (通用安全), SL 399-2007 (土建安全), SL 401-2007 (作业人员安全操作规程)。
三、 核心施工工艺：内衬管体伸缩变径工法
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工艺原理：
- 利用切割下来的原管道（弃料）制作内衬管体伸缩变径接头。
- 在阀门法兰两端各制作总长30cm的变径结构，分为两部分：
- 伸缩变径A： 长度20cm，共2个。直接焊接在阀门法兰盲板上（焊接前焊定位筋保证预留长度一致）。
- 伸缩变径B： 长度10cm，共2个。直径略大于A。
- 关键安装顺序：
- 下游端：吊装前，将B与A焊接好。
- 上游端：吊装前，仅将B套入A上（不焊接），为阀门吊入预留空间。
- 阀门吊装就位后，再将上游端的B推进到位并焊接到A上。
- 目的： 解决原管道内径(2.08m)与阀门盲板内径(2.02m)不匹配问题，并适应斜轴角度，确保同心度，减少焊接变形和裂纹风险。
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施工流程 (图1)：
- 原管道切割 → 内衬管体伸缩变径制作(A&B) → 法兰与内衬管体伸缩变径焊接(A焊法兰，B下游焊A，B上游套A) → 阀门与伸缩变径组装(法兰螺栓连接) → 阀门吊装(含角度调整，上游B推进) → 管道焊接(阀门/伸缩变径与原管道) → 焊缝检测。
四、 详细操作要点
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原管道切割：
- 使用PVC片等辅助环向划线，保证切口平整、垂直。
- 至少切割两道割缝(间距>5cm)，防止吊出时管道变形。
- 禁止在焊缝、任意位置开方孔、短节上开孔。
- 质量要求： 切口端面倾斜偏差≤管道外径1%且≤3mm，坡口加工符合焊接要求。
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内衬管体伸缩变径制作：
- 材料：原管道切割弃料。
- 制作：按设计尺寸加工出2个20cm的A段和2个10cm的B段。
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法兰与内衬管体伸缩变径焊接：
- 先焊A段：在法兰盲板上焊接定位筋，确保A段预留长度一致；将A段与法兰焊接（内外双面焊），保证同心同轴。
- 下游B段：吊装前直接与下游A段焊接。
- 上游B段：仅套在对应的A段上，暂不焊接，待阀门吊装就位后再推进并焊接。
- 质量要求： 法兰中心与管体中心同轴；法兰密封面与管体中心垂直；双面焊接。
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阀门与伸缩变径组装：
- 通过法兰螺栓将阀门与上游端和下游端已连接好的伸缩变径体连接。
- 使用合适扳手均匀施拧三遍螺栓，确保橡胶密封圈均匀受力，防止渗漏。
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阀门吊装：
- 方向确认： 阀门流向标记与介质流向一致。
- 试吊： 正式吊装前必须进行。
- 吊装系统：
- 主吊点（阀门上游侧）：通过固定受力钢丝绳连接130t汽车吊主钩（提供主要吊力和倾斜角度）。
- 辅助吊点：通过5t手拉葫芦连接130t汽车吊主钩和阀门（用于精确角度微调）。
- 吊装过程：
- 井外吊起并初步调至稍大倾斜角度。
- 缓慢吊入井内安装位置。
- 初步就位后，通过调节手拉葫芦与固定钢丝绳的长度差精确调整倾斜角度至设计值，避免碰撞变形。
- 阀门与钢丝绳接触处加保护衬垫，防止防腐层破坏。
- 关键步骤： 角度调好后，人工用撬棍将上游端预留的伸缩变径B段推进原管道内，然后进行点固焊。
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管道焊接：
- 对正后点焊定位，点焊缝均匀布置。
- 施焊前再次检查确认同心度等。
- 焊接要求：
- 坡口内引弧，严禁在母材表面引弧。
- 保证起弧、收弧质量（填满弧坑）。
- 多层焊层间接头错开。
- 无特殊要求则焊缝一次连续焊完；中断需缓冷，再焊前检查无裂纹并按工艺重新预热（如需）。
- 厚壁大口径管采用多层多道焊，自检合格后再焊下一层。
- 宜两人对称施焊以减少变形和应力。
- 隐蔽焊缝检验合格后方可隐蔽。
- 质量要求： 管节对口内壁齐平，错口允许偏差≤2mm；清根，间隙3±1mm，双面焊。
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焊缝检测：
- 外观检测： 合格后进行无损探伤。
- 无损检测：
- 所有对接焊缝：100%超声波探伤 (UT)。
- 所有对接焊缝：≥5% X射线探伤 (RT)。
- 无法进行UT/RT的角焊缝：磁粉检测 (MT)。
- 验收等级： 无损探伤等级应达到I级。
- 不合格处理： 对不合格焊工所焊焊缝进行100%无损探伤。
五、 材料与设备
- 主要材料 (表1)：
- 焊条 (3.22mm)、钢丝绳 (Φ24mm)、U型环 (13t) 等。
- 质量控制： 检查阀门、组件、螺栓等无损伤、规格正确，有合格证。
- 主要设备 (表2)：
- 起重机 (25t 用于组装/倒运，130t 用于阀门吊装)、手拉葫芦 (5t)、电焊机 (5kw) 等。
- 劳动力组织 (表3)：
- 明确各岗位人员数量及职责：质检员、施工员、安全员、测量员、起重机司机、司索信号工、电工、焊工、普工。
- 关键要求： 焊工、电工、起重机司机等持证上岗；焊前需工艺评定和培训考核。
六、 质量控制
- 通用原则：
- 建立质量保证体系，严格执行检验制度。
- 图纸会审、方案编制、技术交底。
- 测量复核。
- 关键控制点：
- 原管道切割： 精度（倾斜偏差）、坡口质量、避开焊缝。
- 法兰焊接： 同心度、垂直度、双面焊。
- 阀门组装： 法兰螺栓均匀施拧。
- 吊装： 角度精确控制（防碰撞变形）。
- 管道焊接： 错口控制 (≤2mm)、间隙控制 (3±1mm)、双面焊、对称施焊、多层焊控制、焊缝连续性与层间检查。
- 焊缝检测： 严格执行100% UT + 5% RT + MT (角焊缝) 要求，确保I级合格。
- 材料设备： 进场检验，符合要求。
七、 安全措施
- 方针与管理： “安全第一，预防为主，综合治理”；编制专项方案（总监理审批）；安全培训与交底。
- 人员要求： 特种作业人员（司机、焊工、电工等）持证上岗；规范佩戴劳保用品；遵守操作规程。
- 关键作业风险管控：
- 起重吊装： 信号工统一指挥；试吊；起重臂下及作业半径内严禁站人/停留。
- 焊接： 动火审批制度。
- 应急预案： 编制并演练。
- 安全员职责： 负责边坡、吊装半径安全警戒等。
八、 环保措施
- 法规遵守： 遵守国家地方环保法规。
- 计划与审批： 开工前编制环保措施报批。
- 具体措施：
- 防尘： 配备劳保，覆盖、洒水降尘，道路硬化、洒水。
- 降噪： 选用低噪设备，加强维护保养，发放防护用品，车辆减少鸣笛。
- 防土壤/水体污染： 设备维修更换机油时铺垫（防废油污染）；垃圾回收处理；严禁向河道倾倒垃圾。
总结核心： 该标准详细规定了一种利用“内衬管体伸缩变径”工法（由A、B两段组成）来解决大口径斜轴管道阀门安装中尺寸不匹配和角度控制难题的创新施工技术。它涵盖了从切割、制作、组装、精确吊装（含特殊角度微调系统）、焊接、检测到材料设备、人力、质量、安全、环保等全方位的具体要求和操作流程，强调通过精细的工艺控制、严格的质量检测（尤其是I级焊缝要求）和全面的安全管理来保证工程安全、质量和环保。