JJF(浙) 1218-2025 水泥净浆搅拌机校准规范

　　浙江省地方计量技术规范

　　JJF(浙)1218—2025

　　水泥净浆搅拌机校准规范

　　Calibration Specification for Mixer for Cement Paste

　　2025–07–20发布2026–01–20实施

　　浙江省市场监督管理局 发 布

　　水泥净浆搅拌机校准规范

　　Calibration Specification for Mixer

　　for Cement Paste

　　归口 单 位：浙江省市场监督管理局

　　主要起草单位：金华市计量质量科学研究院

　　参加起草单位：衢州市计量质量检测研究院

　　本规范委托金华市计量质量科学研究院负责解释

　　本规程主要起草人：

　　李月樵(金华市计量质量科学研究院)

　　朱中举(金华市计量质量科学研究院)

　　李 兵(金华市计量质量科学研究院)参加起草人：

　　赵 德(金华市计量质量科学研究院)施笑琴(金华市计量质量科学研究院)

　　李俊杰(金华市计量质量科学研究院)

　　胡成群(金华市计量质量科学研究院)

　　沈晓民(金华市计量质量科学研究院)

　　程华烨(衢州市计量质量检测研究院)

　　目录

　　引言 (Ⅱ)

　　1范围 (1)

　　2引用文件 (1)

　　3概述 (1)

　　4计量特性 (1)

　　4.1搅拌叶片高速与低速时公转速度的示值误差 (2)

　　4.2搅拌时间的示值误差 (2)

　　4.3搅拌叶叶翅直径 (2)

　　4.4锅叶间隙 (2)

　　5校准条件 (2)

　　5.1环境条件 (2)

　　5.2测量标准及其他设备 (2)

　　6校准项目和校准方法 (3)

　　6.1搅拌叶片高速与低速时公转速度的示值误差 (3)

　　6.2搅拌时间的示值误差 (3)

　　6.3搅拌叶叶翅直径 (3)

　　6.4锅叶间隙 (3)

　　7校准结果表达 (4)

　　7.1校准记录 (4)

　　7.2校准结果 (4)

　　8复校时间间隔 (4)

　　附录 A 搅拌机公转速度测量结果不确定度评定(示例) (5)

　　附录 B搅拌机搅拌时间测量结果不确定度评定(示例) (7)

　　附录 C 搅拌机搅拌叶叶翅直径测量结果不确定度评定(示例) (9)

　　附录 D 搅拌机锅叶间隙测量结果不确定度评定(示例) (11)

　　附录 E 水泥净浆搅拌机校准原始记录格式 (13)

　　附录 F 水泥净浆搅拌机校准证书内页格式 (14)

　　附录 G圆柱型塞尺技术要求 (15)

　　引言

　　本规范依据国家计量技术规范JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、

　　JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》编制而成。

　　本规范技术指标依据为JC/T 729《水泥净浆搅拌机》。

　　本规范替代JJG(浙) 114-2011《水泥净浆搅拌机检定规程》。

　　与JJG(浙) 114-2011 相比，除逻辑性修改之外，主要变化如下：

　　——本规范为校准规范;

　　——删除了生产制造相关的技术要求;

　　——增加了公转转速、搅拌时间、搅拌叶叶片翅宽、锅叶间隙的测量结果不确定度评定示例;

　　本规范所代替的历次版本发布情况为：

　　——JJG(浙)114-2011。

　　水泥净浆搅拌机校准规范

　　1范围

　　本规范适用于公转速度为62 r/min、125 r/min的水泥净浆搅拌机(以下简称搅拌机)的校准。

　　2引用文件

　　本规范引用了下列文件：

　　JC/T 729水泥净浆搅拌机

　　凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

　　3概述

　　该搅拌机是将水泥净浆搅拌均匀的试验设备，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成。

　　工作时，搅拌锅固定在搅拌机支座上不动，搅拌叶片在传动机构的带动下在搅拌锅内进行公转和自转，公转和自转旋转方向相反。

　　搅拌锅和搅拌叶片的形状示意见图1。

　　1.搅拌锅 2.搅拌叶片 D.搅拌叶翅直径 G.锅叶间隙

　　图1 搅拌锅和搅拌叶的形状示意图

　　4计量特性

　　4.1搅拌叶片高速与低速时公转速度的示值误差，符合表1 要求：

　　表1公转速度

　　单位：r/min

　　公转速度 示值误差 低速：62 ±5 高速：125 ±10

　　4.2搅拌时间的示值误差, 符合表2要求：

　　表2 搅拌时间

　　单位：s

　　搅拌时间 示值误差 低速时：120 ±3 中停时：15 ±1 高速时：120 ±3

　　4.3搅拌叶叶翅直径:50(+)1.5 mm

　　4.4锅叶间隙，符合表3要求：

　　表3 锅叶间隙

　　单位：mm

　　锅叶间隙 技术要求 叶片与锅壁 1～3 叶片与锅底 1～3

　　注：以上条款不作为合格性判断依据，仅供参考。

　　5校准条件

　　5.1环境条件

　　5.1.1 温度：(20±2)℃;湿度：≥50%RH。

　　5.2测量标准及其他设备

　　5.2.1 游标卡尺

　　测量范围：(0～150)mm;

　　最大允许误差：±0.03mm。

　　5.2.2电子秒表

　　最大允许误差：±0.07s(10min);

　　5.2.3 非接触式转速表

　　测量范围：(0～20000)r/min;

　　准确度等级：0.1级。

　　5.2.4 圆柱型塞尺(技术要求详见附录G，用外径千分尺测量)

　　测量范围：Φ1mm、Φ3mm;

　　直径最大允许误差：±0.06mm，圆度不大于0.02mm;

　　6校准项目和校准方法

　　6.1搅拌叶片高速与低速时公转速度的示值误差

　　在空载情况下用转速表直接测量。启动搅拌机在低速(高速)运行模式，待转速表显示稳定后，读取搅拌叶片公转速度测量值，减去设定值为对应模式公转速度的示值误差。以三次测量结果的平均值为该模式公转速度的示值误差。

　　6.2搅拌时间的示值误差

　　搅拌机搅拌程序设定为自动控制，启动搅拌机的同时开启电子秒表计时，低速搅拌停止时电子秒表计时显示值，即为低速时搅拌时间，减去设定值为低速时搅拌时间示值误差的测量结果，以三次测量结果的平均值为该搅拌时间的示值误差，精确至0.1s。同理分别测量中停时、高速时搅拌时间的示值误差。

　　6.3搅拌叶叶翅直径

　　用游标卡尺测量。在搅拌叶片曲线段两侧对称位置分别测定六点，见图2。测量结果以六点平均值表示，结果修约至0.01mm。

　　图2搅拌叶叶翅直径测量位置示意图

　　6.4锅叶间隙

　　切断电源，用手转动搅拌叶片，使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6 个位置用Φ1mm和Φ3mm圆柱型塞尺测量搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。当Φ1mm圆柱型塞尺不通过时，则锅叶间隙为小于1mm;当Φ1mm圆柱型塞尺通过、Φ3mm圆柱型塞

　　尺不通过时，则锅叶间隙为(1～3)mm;当Φ3mm圆柱型塞尺通过时，则锅叶间隙为大于3mm。

　　7校准结果表达

　　7.1 校准记录

　　校准原始记录格式见附录E。

　　7.2 校准结果

　　校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息：

　　a)标题：“校准证书”;

　　b)实验室名称和地址;

　　c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

　　d)证书的唯一性标识(如编号)，每页及总页数的标识;

　　e)客户的名称和地址;

　　f)被校对象的描述和明确标识;

　　g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期;

　　h)如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明;

　　i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号;

　　j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;

　　k)校准环境的描述;

　　l)校准结果及其测量不确定度的说明;

　　m)对校准规范的偏离的说明;

　　n)校准证书和校准报告签发人的签名、职务或等效标识;

　　o)校准结果仅对被校对象有效的声明;

　　p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

　　校准证书内页格式见附录F

　　8复校时间间隔

　　由于复校时间间隔的长短是由搅拌机的使用情况、使用者、仪器本身质量等因素所决定的，因此送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

　　附录A

　　搅拌机公转速度测量结果不确定度评定(示例)

　　A.1被测对象搅拌机

　　A.2测量标准

　　非接触式转速表：测量范围,(0～20000)r/min;准确度等级，0.1级。

　　A.3测量方法

　　在空载情况下用转速表直接测量。待转速表显示稳定后，读取搅拌叶片公转速度测量值，即为搅拌叶片的公转速度的测量结果。

　　A.4测量模型及灵敏系数

　　A.4.1 测量模型

　　R=n (1)

　　式中：

　　R——搅拌机公转速度，r/min;

　　n——转速表相应读数，r/min。

　　A.4.2 灵敏系数

　　A.5不确定度来源和标准不确定度分量评定

　　搅拌机公转速度由转速表直接测量所得，测量时引入的标准不确定度分量有：

　　A.5.1 测量重复性引入的标准不确定度u1(n)

　　采用A 类方法进行评定，用转速表在相同的测量条件下，重复测量10次，得到下列一组数据，见表A.1。

　　表A.1 转速表10次重复测量值

　　测量次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 读数(r/min) 124.2 123.8 123.4 124.5 123.8 123.7 124.3 123.6 123.7 124.3 算术平均值(r/min) 123.9 用贝塞尔公式计算得到sr/min，测量时是以3次测量平均值为校准值，则：

　　A.5.2 标准器数字式转速表引入的标准不确定度u2 (n)

　　数字式转速表准确度等级为0.1 级，半宽为0.125r/min(高速时)，不确定度区间设为服从均匀分布，取包含因子k，则：

　　A.5.3 标准器数字式转速表分度值引入的标准不确定度u3 (n)

　　数字式转速表分度值0.1r/min，半宽为0.05 r/min，不确定度区间设为服从均匀分布，取包含因子k，则：

　　由于测量重复性引入的不确定度分量包含分度值引入的不确定度分量，为避免重复计算，只取最大影响量u1，舍弃u3，测量时引入的标准不确定度由以上两个分量合成得到，该两项不确定度分量间不相关，则：

　　A.6 计算合成标准不确定度计算合成标准不确定度

　　A.7 确定扩展不确定度

　　取包含因子k = 2 ，则：公转速度测量结果的扩展不确定度

　　U= kuc=2×0.22=0.44≈0.5r/min。

　　附录B

　　搅拌机搅拌时间测量结果不确定度评定(示例)

　　B.1被测对象搅拌机

　　B.2测量标准

　　电子秒表：最大允许误差:±0.07s(10min);

　　B.3测量方法

　　搅拌机搅拌程序设定为自动控制，启动搅拌机的同时开启电子秒表计时，低速搅拌停止时电子秒表计时显示值，即为低速时搅拌时间的测量结果,精确至0.1s。

　　B.4测量模型及灵敏系数

　　B.4.1 测量模型

　　T=t(1)

　　式中：

　　T——搅拌机搅拌时间，单位：s;

　　t——电子秒表相应读数，单位：s。

　　B.4.2 灵敏系数

　　B.5不确定度来源和标准不确定度分量评定

　　搅拌机搅拌时间由电子秒表直接测量所得，测量时引入的标准不确定度分量有：

　　B.5.1 测量重复性引入的标准不确定度u1(t)

　　采用A 类方法进行评定，用电子秒表在相同的测量条件下，重复测量10次，得到下列一组数据，见表A.1。

　　表A.1 电子秒表10次重复测量值

　　测量次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电子秒表读数(s) 120.4 119.8 120.1 120.3 120.0 120.3 120.4 119.7 120.1 120.1 算术平均值(s) 120.12 用贝塞尔公式计算得到s s，测量时是以3次测量平均值为校准值，则：

　　B.5.2 标准器电子秒表引入的标准不确定度u2 (t)

　　电子秒表120s时最大允许误差为±0.07s，半宽为0.07s，不确定度区间设为服从均匀分布，取包含因子k，则：

　　标准器电子秒表分辨率引入的不确定度分量可以忽略不计，测量时引入的标准不确定度由以上两个分量合成得到，该两项不确定度分量间不相关，则：

　　B.6 计算合成标准不确定度计算合成标准不确定度

　　B.7 确定扩展不确定度

　　取包含因子k = 2 ，则：搅拌时间测量结果的扩展不确定度

　　U= kuc=2×0.15=0.3s。

　　附录C

　　搅拌机搅拌叶叶翅直径测量结果不确定度评定(示例)

　　C.1被测对象搅拌机

　　C.2测量标准

　　游标卡尺：测量范围：(0～150)mm，最大允许误差:±0.03mm;C.3测量方法

　　用游标卡尺测量。在搅拌叶片曲线段两侧位置测量。

　　C.4测量模型及灵敏系数

　　C.4.1 测量模型

　　D=d(1)

　　式中：

　　D——搅拌机搅拌叶叶翅直径，单位：mm;

　　d——游标卡尺相应读数，单位：mm。

　　C.4.2灵敏系数

　　C.5不确定度来源和标准不确定度分量评定

　　搅拌机搅拌叶叶翅直径由游标卡尺直接测量所得，测量时引入的标准不确定度分量有：

　　C.5.1 测量重复性引入的标准不确定度u1(d)

　　采用A 类方法进行评定，用游标卡尺在相同的测量条件下，重复测量10次，得到下列一组数据，见表A.1。

　　表A.1 游标卡尺10次重复测量值

　　测量次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 游标卡尺

　　读数

　　(mm)

　　5.98

　　6.02

　　6.02

　　5.88

　　5.90

　　6.04

　　6.02

　　6.04

　　5.94

　　5.96 算术平均值(mm) 5.98

　　用贝塞尔公式计算得到smm C.5.2 标准器游标卡尺引入的标准不确定度u2 (d)

　　游标卡尺最大允许误差±0.03mm，半宽为0.03mm，不确定度区间设为服从均匀分布，取包含因子k，则：

　　C.5.3 标准器游标卡尺分度值引入的标准不确定度u3 (d)

　　游标卡尺分度值0.02mm，半宽为0.01mm，不确定度区间设为服从均匀分布，取包含因子k，则：

　　由于测量重复性引入的不确定度分量包含分度值引入的不确定度分量，为避免重复计算，只取最大影响量u1，舍弃u3，测量时引入的标准不确定度由以上两个分量合成得到，该两项不确定度分量间不相关，则：

　　C.6计算合成标准不确定度计算合成标准不确定度

　　C.7确定扩展不确定度

　　取包含因子k = 2 ，则：搅拌叶叶翅直径测量结果的扩展不确定度

　　U= kuc=2×0.06=0.12mm

　　附录D

　　搅拌机锅叶间隙测量结果不确定度评定(示例)

　　D.1被测对象搅拌机

　　D.2测量标准

　　圆柱型塞尺：直径最大允许误差：±0.06mm，圆度不大于0.02mm;

　　D.3测量方法

　　切断电源，用手转动搅拌叶片，使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6 个位置用Φ1mm和Φ3mm圆柱型塞尺测量搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。

　　D.4测量模型及灵敏系数

　　D.4.1 测量模型

　　L=Φ(1)

　　式中：

　　L——搅拌机锅叶间隙，单位：mm;

　　Φ——圆柱型塞尺相应值，单位：mm。

　　D.4.2 灵敏系数

　　D.5不确定度来源和标准不确定度分量评定

　　搅拌机锅叶间隙由圆柱型塞尺直接测量所得，测量时引入的标准不确定度分量有：

　　D.5.1 圆柱型塞尺相应值引入的标准不确定度u (Φ)

　　直接测量，只考虑标准器引入的标准不确定度。

　　圆柱型塞尺最大允许误差：±0.06mm，半宽为0.06mm，不确定度区间设为服从均匀分布，取包含因子k，则：

　　D.6计算合成标准不确定度

　　计算合成标准不确定度

　　D.7确定扩展不确定度

　　取包含因子k = 2 ，则：测量结果的扩展不确定度

　　U= kuc=2×0.035=0.07mm

　　附录E

　　水泥净浆搅拌机校准原始记录格式

　　委托单位 委托单位地址 制造厂 型号规格 出厂编号 校准地点 温度 相对湿度 校准证书编号 校准日期 校准前样品有效性检查 校准后样品有效性检查 校准用仪器使用前状态 校准用仪器使用后状态 校准所用的计量标准器： 名称 测量范围 最大允许误差/不确定度/准确度等级 检定/校准证书编号 证书有效期至 校准所依据技术文件：

　　序号

　　校准项目

　　要求 校准结果 1 2 3 平均

　　1 公转速度示值误差(r/min) 低速62 ±5 高速125

　　±10

　　2 搅拌时间示值误差(s) 低速时120 ±1 中停时15 ±1 高速时120 ±1 3 搅拌叶叶翅直径(mm) 50(+)1.5

　　4 锅叶间隙(mm) / / 位置1 位置2 位置3 位置4 位置5 位置6 叶片与锅壁 1～3

　　叶片与锅底

　　1～3 校准：核验：

　　附录F

　　水泥净浆搅拌机校准证书内页格式

　　证书编号 XXXXXX-XXXX

　　校准机构授权说明 校准环境条件及地点： 温度 ℃ 地点 湿度 % 其它 校准所依据的技术文件(代号、名称)： 校准所使用的主要测量标准： 名称 测量范围 最大允许误差/不确定度/准确度等级 检定/校准证书编号 证书有效期至 校准结果： 序号 校准项目 校准结果 测量结果不确定度

　　1

　　公转速度示值误差(r/min) 低速62 高速125

　　2

　　搅拌时间示值误差(s) 低速时120 中停时15 高速时120 3 搅拌叶叶翅直径(mm)

　　4 锅叶间隙(mm) 叶片与锅壁 叶片与锅底 注：

　　1. XXXXX 仅对加盖“XXXXX 校准专用章”的完整证书负责。

　　2.本证书的校准结果仅对所校准的对象有效。

　　3.未经实验室书面批准，不得部分复印证书。

　　校准员：核验员：

　　附录G

　　圆柱型塞尺技术要求

　　G.1几何形状及尺寸要求

　　G.2材料：轴承钢或同等材料及以上。

　　JJF(浙)1218-2025