JJF(京) 190-2025 平板硫化机校准规范

　　北京市地方计量技术规范

　　JJF(京)190-2025

　　平板硫化机校准规范

　　Calibration Specification for Daylight press

　　2025-06-13 发布 2025-07-01实施

　　北京市市场监督管理局发 布

　　平板硫化机校准规范

　　Calibration Specification forDaylight press

　　JJF(京)190—2025

　　归口单位：北京市市场监督管理局

　　主要起草单位：北京市计量检测科学研究院

　　参加起草单位：北京市通州区计量检测所

　　北京橡胶工业研究设计院有限公司

　　本规范委托北京市计量检测科学研究院负责解释

　　本规范主要起草人：

　　高建卓(北京市计量检测科学研究院)陈 龙(北京市计量检测科学研究院)

　　汪宁溪(北京市计量检测科学研究院)参加起草人：

　　杨兆海(北京市计量检测科学研究院)徐 建(北京市计量检测科学研究院)于 笑(北京市通州区计量检测所)

　　闫国强(北京橡胶工业研究设计院有限公司)

　　目录

　　引言 (II)

　　1范围 (1)

　　2引用文件 (1)

　　3术语 (1)

　　4概述 (1)

　　5计量性能 (3)

　　6校准条件 (3)

　　7 校准项目和校准方法 (4)

　　8 校准结果表达 (7)

　　9复校时间间隔 (8)

　　附录A 平板硫化机测量结果不确定度评定示例 (9)

　　附录B 校准记录格式(推荐) (13)

　　附录C 校准证书内页格式(推荐) (15) 引言

　　本规范参照GB/T 25155-2010《平板硫化机》，HG/T 3229-2011《平板硫化机检测方法》GB 25432-2010《平板硫化机安全要求》，结合实际使用制定，并依据国家计量技术规范JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1011-2006《力值与硬度计量术语及定义》、JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》编制。

　　本规范为首次发布。

　　平板硫化机校准规范

　　1范围

　　本规范适用于具有垂直锁模运动、行程超过6 mm的模压成型橡塑制品、胶带(板)平板硫化机的校准。

　　2引用文件

　　GB 25432 平板硫化机安全要求

　　GB/T 25155 平板硫化机

　　HG/T 3229 平板硫化机检测方法

　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。

　　3术语

　　3.1模具区 mould area

　　上、下热板之间的区域。

　　3.2合模力 mould clamping force

　　为了保持模型闭合，合模时加压机构压紧模型的力。

　　3.3压力降 pressure drop

　　当硫化机的工作液达到工作压力时，保压1 h，液压系统的压力差值。

　　4概述

　　平板硫化机是用于压制橡胶、热固性塑料及薄片制品的专用设备。有两块或两块以上热板，使橡胶半制品或预先置于模型中的胶料在热板间受压加热硫化，包括模压硫化机和胶带硫化机/胶板硫化机。

　　平板硫化机为框式整体结构，压制型式为上行式和下行式，包括主机、油箱和电控箱部分。由压力(或力值)显示单元显示平板硫化机的公称合模力，温度显示装置显示平板硫化机热板的温度。如图1 和图2 所示为硫化机结构示意图。硫化机工作过程：电机启动后，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜温度;当硫化温度达到要求后，将预先加工好的原料放置在硫化模具中，并将模具放置在热板上，合模后，调整压力到规定值，此时硫化开始，原料在高温和压力的作用下形成相应制品;硫化完成后，打开油缸进行泄压，并使得硫化模具分离，取出相应制品。

　　图1 框板结构下行式硫化机结构示意图

　　1 模具区;2 顶推机构;3 装模装置;4 卸模装置;5 热板移动机构;6 模芯;7热模和热板。

　　图2 立柱结构上行式硫化机结构示意图

　　1 模具区;2 移动热板以下;3 热模和热板 5计量性能

　　5.1公称合模力

　　公称合模力的计量特性均应满足表1 要求。

　　表1 公称合模力计量特性

　　级别 最大允许值 δ(%) R(%) A ±1.0 1.0 B ±3.0 3.0 C ±5.0 5.0 δ—示值相对误差; R—示值重复性。 5.2压力降

　　当工作液达到工作压力时，保持1 h，液压系统的压力降：

　　合模力大于2.5 MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的10%;

　　合模力不大于2.5 MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%。

　　5.3热板工作表面的温度差

　　当温度达到工作温度状态时，热板工作表面的温度差：

　　蒸汽加热、油加热时，硫化机热板工作表面的温度差不应超过±3℃;

　　电加热时，热板尺寸不大于1000 mm×1000 mm的硫化机热板工作表面温度差不应超过±3℃;热板尺寸大于1000 mm×1000 mm 的硫化机热板工作表面温度差不应超过±5℃。

　　5.4热板的温度调节误差

　　硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应超过±1.5%。

　　5.5热板的开启和闭合速度

　　硫化胶板、胶带的平板硫化机开启、闭合速度不应低于6 mm/s。

　　橡胶塑料发泡的平板硫化机，开启速度不应低于160mm/s。

　　其他的平板硫化机开启、闭合速度不应低于12 mm/s。

　　5.6计时器示值误差

　　平板硫化机的计算器示值误差不应超过±1s。

　　注：以上计量特性要求仅供参考，不作为判定依据

　　6 校准条件 6.1环境条件

　　实验室内温度应在(10~35)℃范围内，相对湿度不大于80%。

　　实验室内应无影响测量的灰尘、振动、气流、腐蚀性气体和较强磁场。

　　6.2校准用计量器具

　　校准项目和校准用计量器具见表2，并允许使用满足相应技术指标的其它测量标准器具及设备进行校准。

　　表2 校准项目和校准用计量器具 序号 校准项目 校准用主要计量器具 参考技术指标 1 公称合模力 标准测力仪 0.3级 数字压力计 0.05级

　　2

　　压力降 标准测力仪 0.3级 数字压力计 0.05级 电子秒表 分辨力为0.1s 3 热板工作表

　　面的温度差 温度巡检仪 分辨力为0.01℃;U=0.5℃(k=2) 4 热板的温度调节误差 温度巡检仪 分辨力为0.01℃;U=0.5℃(k=2)

　　5 热板的开启和闭合速度 数显高度尺 分辨力为0.01mm 数显卡尺 分辨力为0.02mm 电子秒表 分辨力为0.1s 6 计时器示值误差 电子秒表 分辨力为0.1s

　　7 校准项目和校准方法

　　检查硫化机的外观、各个组件，热板表面无破损，各活动部件运动应平稳、灵活。设备可正常开启，预热时间符合产品说明书的要求。硫化机安全部件、紧固部件等作用有效、可靠;可调部分应满足测量要求。明确没有影响校准计量特性的因素后再进行校准。

　　7.1公称合模力

　　7.1.1公称合模力校准方法

　　校准点应均匀分布，一般不少于5点(通常为额定负荷的20%，40%，60%，80%，100%)。在硫化机模具区内的上下热板之间放入标准测力仪，连接压力标准器，操作硫化机以工作压力加压，同时上下热板闭合加载，到达额定负荷后保持30s，卸荷至零负荷后，等待30s。额定负荷的预加载不少于3次。当需要校准的硫化机具有力值显示功能时，显 示仪表清零后逐级施加递增负荷，加载至指定负荷保持30s，记录标准测力仪示值，继续加载直到额定负荷并记录相应数值;当需要校准的硫化机不具有力值显示功能时，读取压力标准器的读数，利用公式(1)进行力值转换，同时记录标准测力仪数值，继续加载直到额定负荷并记录相应数值。其中有效面积S 和液压缸个数n 均由说明书给出。此过程重复进行3次。

　　7.1.2公称合模力技术指标的计算方法

　　公称合模力的示值相对误差和示值重复性按公式(1)—(3)计算：

　　퐹푔= 10−4 × 푃 ×푆 ×푛(1)

　　式中: 퐹푔—公称合模力测量值，MN;

　　—公称合模力퐹푔的三次测量平均值，MN;

　　F—标准测力仪示值，MN;

　　퐹푖푚푎푥—第i点三次测量值的最大值，MN;

　　퐹푖푚푖푛—第i点三次测量值的最小值，MN;

　　P—压力显示单元读数值，MPa;

　　S—液压作用于柱塞(活塞)上的有效面积，cm2;

　　n—液压缸个数。

　　7.2压力降

　　在模具区的上下热板间放入模具或适当厚度的胶板，连接压力标准器。校准前应做1~2次预压试验，加压和降压过程中避免冲击和过压现象。

　　校准时，以工作压力加压，使上下热板完全闭合，停止供工作液1 min时，开始记录压力标准器的读数，同时计时，当计时到1 h，再次记录压力标准器的读数。利用公式(4)计算压力降。

　　式中，P1—压力标准器第一次读数;P2—压力标准器第二次读数。 7.3热板工作表面的温度差

　　将硫化机模具区热板置于开启状态，根据不同的热板尺寸，将温度巡检仪进行不同位置的布点，将热板加热到工作温度，待温度达到稳定状态后，用温度巡检仪进行测量，测量点布置如图a、图b、图c 所示：

　　1)L≤1000 mm，在热板工作表面布置5 个点，按图a所示布点进行检测;

　　2)1000mm < L≤2000 mm，在热板工作表面布置9 个点，按图b 所示布点检测;

　　3)L>2000 mm，按图c 所示布点测值。在长度方向每隔1000 mm 布点检测。

　　用下式计算热板工作表面的温度差：

　　∆푡=±maxI(푡푚푎푥−푡푚푖푛)/2](5)

　　式中：∆푡—热板工作表面温度差，℃;

　　tmax—温度巡检仪最大读数，℃;

　　tmin—温度巡检仪最小读数，℃。

　　测量结果需满足计量特性5.3的要求。图中a 为从边缘至第三加热孔的距离;b 为热板厚度。

　　>b

　　<

　　图a

　　a

　　L

　　>

　　图b

　　1000

　　L

　　>

　　图c 7.4热板的温度调节误差

　　将温度巡检仪置于上下热板的中心位置，合模后，设定加热温度为150 ℃,待热板温度达到设定值，待温度稳定后，记录温度巡检仪上的显示值t，误差计算按公式(7)进行。

　　7.5热板的开启和闭合速度

　　保持硫化机空运转，使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮，同时用秒表计时，当热板开至最大开启位置并终止运行时，停止计时，记录其时间t1并用数显测高尺测量其开启距离s。 在热板处于最大开启位置时，按下“闭合”按钮，同时用秒表计时，当热板完成闭合并终止运行时，停止计时，并记录其时间t2。

　　连续重复测量三次，按下式分别计算速度值，取其小值为热板的开启、闭合速度。

　　v(8)

　　v(9)

　　式中：

　　v1—热板的开启速度，mm/s;

　　v2—热板的闭合速度，mm/s;

　　s—热板开启的最大距离，mm;

　　t1—热板从闭合开至最大位置的时间，s;

　　t2—热板从开启的最大位置到完全闭合的时间，s。

　　7.6计时器示值误差

　　平板硫化机工作时，以加足压力瞬间至泄压瞬间这段时间作为硫化时间，用电子秒表测量3次，取平均值为测量结果，保留到0.01s。计时器设定值与电子秒表测得的时间实际值之差即为计算器的示值误差，按式(10)计算。

　　Δt1=t0一t3 (10)

　　式中：Δt1—计时器示值误差，s;

　　t0—计时器设定值，s;

　　t3—用电子秒表测得的时间实际值，s。

　　8 校准结果表达

　　校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息：

　　a) 标题： “校准证书”;

　　b)实验室名称和地址;

　　c) 进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

　　d)证书或报告的唯一性标识(如编号)，每页及总页数的标识;

　　e) 客户的名称和地址;

　　f)被校对象的描述和明确标识;

　　g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收 日期;

　　h)如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明;

　　i) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号;

　　j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;

　　k)校准环境的描述;

　　l)校准结果及其测量不确定度的说明;

　　m)对校准规范偏离的说明;

　　n)校准证书签发人的签名、职务或等效标识以及签发日期;

　　o)校准结果仅对被校对象有效的声明;

　　p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。

　　9 复校时间间隔

　　建议复校时间间隔一般不超过一年。复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等因素决定，送校单位也可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。如果仪器经维修、更换重要部件或对仪器性能有怀疑时，应重新校准。 附录A 平板硫化机测量结果不确定度评定示例

　　一、平板硫化机公称合模力测量结果不确定度评定示例

　　1 测量方法和过程

　　在规定环境温度(10~35)℃下，对能够直接显示力值测量结果的硫化机进行校准，采用标准测力仪对平板硫化机的公称合模力进行测量。该过程连续进行3次，以3次示值的算术平均值作为公称合模力的校准结果，为。

　　2评定模型

　　2.1数学模型

　　훿=퐹-−퐹(A 1)

　　式中：훿—公称合模力的示值误差;

　　퐹-—公称合模力 3次测量平均值;

　　F—标准测力仪示值。

　　2.2合成标准不确定度评定模型

　　各分量间相互独立，其灵敏系数分别为푐

　　3 不确定度分量评定

　　表A.1 标准不确定度分量一览表

　　分量

　　不确定度来源

　　符号 半宽度 分类 分布 分布因子ki 标准不确

　　定度值

　　u(xi)

　　公称合模力示值푢c퐹- 公称合模力示值重复性

　　ΔR

　　A 均匀

　　公称合模力示值分辨力

　　r r

　　2

　　B 均匀

　　标准测

　　力仪

　　푢c(퐹)

　　标准器引入

　　Rb

　　Rb

　　B 均匀

　　4计算分量标准不确定度

　　4.1公称合模力显示值的标准不确定度分量푢c퐹-评定

　　重复性引入的不确定度分量和分辨率引入的不确定度分量一般取较大者作为

　　푢c(퐹)。

　　4.2标准测力仪的标准不确定度分量푢c퐹评定

　　标准测力仪引入的相对标准不确定度푢c퐹可根据计量检定证书给出的0.3级结果来评定，取其为均匀分布，푘 则其引入的相对标准不确定度为：

　　푢c(A3)

　　5合成标准不确定度

　　根据表A1的计算结果可以将各分量代入公式(A2)中，得到公称合模力的合成标准不确定度푢c훿。进而得到扩展不确定度。

　　(A4)

　　6扩展不确定度

　　푈훿=푘× 푢c훿,k=2(A5)

　　7评定示例

　　以测量点2000kN为例进行评定。

　　计算力值测量结果重复性引入的标准不确定度。进行10次测量，利用贝塞尔公式计算单次测量的实验标准偏差푠퐹ikN，푢ckN，分辨力引入不确定度为푢ckN，푢c퐹1和푢c퐹2取较大者为푢c퐹-。标准器的不确定度分量푢ckN = 3.4642kN。分别代入合成标准不确定度公式。因此，푢c훿=푢c퐹-2+ 푢c퐹2 = 3.4917kN。 所以扩展不确定度为푈훿=푘×푢c훿= 2 × 3.4917kN = 6.9835kN。

　　因此，相对扩展不确定度푈rel

　　二、热板工作表面温度差测量结果不确定度评定示例

　　1测量方法

　　按照本规范中对热板温度均匀度的校准要求，将温度巡检仪的铂电阻传感器按图a、b、c 要求布置。热板达到规定的稳定时间后，开始记录各布点位置的温度。每隔2 min记录一组数据，共记录16 组数据。然后计算出这16 组数据中中心点温度在30 min内的极差，即为热板工作表面的温度差。

　　2测量模型

　　式中：

　　Δt——温度差，℃;

　　푡푚푎푥——温度测量最大值，℃;

　　푡푚푖푛——温度测量最小值，℃。

　　由公式(A6)可以得到不确定度传播公式为：

　　因푢(푡푚푎푥)和푢푡푚푖푛为同一个量的同种不确定度，故푢(푡푚푎푥)= 푢푡푚푖푛。所以，可令푢1=푢(푡푚푎푥) ，푢푐 = 푢푐∆푡得到：

　　푢푐=푐1푢1 (A8)

　　式中，灵敏系数：푐

　　3 标准不确定度分量的来源与评定

　　3.1 标准不确定度来源

　　푢1的不确定度来源为标准器引入的不确定度푢1푎,测量重复性引入的标准不确定度푢1푏和分辨力引入的标准不确定度푢1푐, 其中测量重复性和分辨力引入的两者取较大者。

　　3.2 测量重复性引入的标准不确定度分量 以某热板工作表面温度测量时，进行10次测量，利用贝塞尔公式计算单次测量的实

　　验标准偏差s(푡i)。

　　式中：

　　j——测量次数;

　　푗————10 次测量(第j 次测)结(量)果(结)的(果)，平均(℃);值，℃。

　　3.3 分辨力引入的标准不确定度分量

　　温度巡检仪器的分辨力为0.01℃。假设为均匀分布，则标准不确定度分量为

　　푢푡푖(A 10)

　　实际测量计算后得到푢푡푖=0.0029℃。由于分辨力引入的不确定度分量小于重复性引入的，所以取较大者，于是푢1푐=푠푡푖= 0.101℃。

　　3.4 标准器引入的标准不确定度分量

　　标准器温度巡检仪的证书给出不确定度U，푘 = 2，则标准不确定度分量为

　　푢1푎(A11)

　　根据标准器的证书，U=0.05℃,代入后푢1푎= 0.025℃。

　　4 合成标准不确定度

　　푢(A12)

　　因此代入公式(A9)，得到合成标准不确定度为

　　푢푐=푐1푢1= 0.073℃ (A 13)

　　5 扩展不确定度

　　푈=푘× 푢푐≈0.15℃,k=2(A14) 附录B 校准记录格式(推荐)

　　记录编号：

　　委托物品基本信息 委托单位名称 委托单位地址 物品名称 制造单位 规格型号 出厂编号 环境温度：℃相对湿度% 校准地点：□本院□现场 校准类别：□院校准□CNAS校准 技术依据： 溯源性说明：本次校准所用的计量器具的量值可溯源至(力值、长度、质量、时间)国家基准。 校准所使用的主要计量标准器： 名称 最大允许误差 溯源证书编号 有效期至 校准日期：年月日 □复校时间间隔：根据顾客要求或校准技术文件的规定，间隔为 [ ] 个月。 校准员：核验员：

　　计量器具委托单编号：。

　　校准数据及计算处理： 序号 校准项目 1 2 3 均值 扩展不确定度 1 公称合模力 2 压力降 3 热板的温度调节误差 4 热板的开启和闭合速度 5 计时器示值误差 备注 热板工作表面的温度差

　　设定值℃ 温度分布℃

　　温度差℃ 扩展不确定度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

　　附录C 校准证书内页格式(推荐)

　　1、公称合模力 校准项目 标准值 实测值 相对误差(%) 重复性(%) 扩展不确定度U(k=2) 公称合模力 备注 2、压力降 校准项目 标称值 实测值 扩展不确定度

　　U(k=2) 压力降 备注 3、热板工作表面的温度差 校准项目 标称值 实测值 扩展不确定度

　　U(k=2) 热板工作表面的温度差 备注 4、热板的温度调节误差 校准项目 标称值 实测值 扩展不确定度

　　U(k=2) 热板的温度调节误差 备注 5、热板的开启和闭合速度 校准项目 标称值 实测值 扩展不确定度

　　U(k=2) 热板的开启速度 热板的闭合速度 备注 6、计时器示值误差 校准项目 标称值 实测值 扩展不确定度

　　U(k=2) 计算器示值误差 备注

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