T/CWAN 0138-2025 液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范

《液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范》（T/CWAN 0138-2025）主要内容总结

​​1. 范围与适用性​​

• ​​适用范围​​：适用于煤矿、冶金、机械等行业液压油缸内壁铜合金涂层的电弧熔覆制造，涵盖耐腐蚀涂层的工艺要求。
• ​​核心内容​​：规定了术语定义、技术要求、工艺流程、检验方法及包装运输等全流程标准。

​​2. 规范性引用文件​​

• ​​关键标准​​：引用GB/T 3375（焊接术语）、GB/T 9460（铜合金焊丝）、GB/T 38898（涂层结合强度检测）等20余项国家标准，确保工艺与检测的合规性。
• ​​材料要求​​：油缸基体需符合GB/T 43898（精密无缝钢管），焊材需满足GB/T 25775（焊接材料供货条件）。

​​3. 术语与定义​​

• ​​核心术语​​：
  • ​​熔铜层​​：铜合金与基体冶金反应形成的界面层（含结合层与基体界面）。
  • ​​熔覆率​​：有效熔覆面积与名义熔覆面积的比值，衡量涂层结合质量的关键指标。
  • 其他：有效熔覆面积、名义熔覆面积等工艺参数定义。

​​4. 技术要求​​

• ​​基本条件​​：
  • 水电气料准备充分，避免生产中断；环境需无穿堂风。
  • 设备需稳定运行，焊枪移动空间无干涉。
• ​​材料要求​​：
  • 油缸基体需提供合格证书，非金属夹杂物评级符合GB/T 10561。
  • 铜合金焊丝化学成分符合GB/T 5121，保护气体纯度≥99.99%。
• ​​工艺方法​​：
  • 推荐熔化极气体保护焊（GMAW），可选MIG（纯Ar）或MAG（Ar+CO₂混合气）。
  • 非熔化极气体保护焊（GTAW）采用纯Ar保护。
• ​​设备要求​​：
  • 焊接电源需支持铜合金工艺包，变位机跳动公差≤1mm。

​​5. 工艺流程​​

• ​​焊前检验​​：
  • 外观检查：内孔表面需清洁无缺陷（气孔、裂纹等）。
  • 尺寸检验：使用内径百分表检测，符合图纸要求。
• ​​焊前准备​​：
  • 清洗内壁（无水乙醇），检查设备（水电气、焊丝、保护气）。
• ​​熔覆工艺​​：
  • 参数设置：根据油缸直径（如Φ140-Φ700）、壁厚选择电流（120-260A）、电压（12-25V）、速度（0.2-1.0 m/min）等（详见表1）。
  • 熔覆过程：连续作业，停机后需从圆周方向重启。
• ​​焊后检验​​：
  • 外观：无凹坑、裂纹，覆盖倒角及密封面。
  • 硬度：抽检两端2-3点，每点3次测量。
• ​​机加工与成品检验​​：
  • 精镗/珩磨后检测粗糙度（Ra<0.4）、渗透探伤（无裂纹）、尺寸公差。

​​6. 检验方法与要求​​

• ​​外观检验​​：目视或专用探头，渗透检测按GB/T 18851。
• ​​尺寸检验​​：内径百分表全检，冷却至室温测量。
• ​​硬度检验​​：便携硬度计（HRC/HBW），抽检10%-20%。
• ​​渗透检验​​：抽检5%-10%，重点检测端部100mm区域。
• ​​粗糙度检验​​：便携粗糙度仪，圆周方向2-3点测量。

​​7. 包装、运输与储存​​

• ​​标志​​：油缸外壁需清晰标注型号。
• ​​包装​​：内壁涂防锈油，水平固定运输。
• ​​储存​​：通风干燥环境，避免腐蚀性物质。

​​8. 其他关键点​​

• ​​专利声明​​：文件可能涉及专利，发布机构不承担识别责任。
• ​​起草单位​​：郑州煤矿机械集团、中国机械总院等10余家单位联合制定。

​​注​​：本规范通过详细参数表（如焊接工艺参数表）、严格检验流程（全检+抽检结合）及引用标准，确保液压油缸内壁熔覆铜合金的质量与可靠性。