Q/ZW 0191-2024 铝合金产品的剥落腐蚀形貌图谱

以下是辽宁忠旺集团有限公司企业标准 ​Q/ZW0191-2024《铝合金产品的剥落腐蚀形貌图谱》​​ 的详细内容总结：

​一、标准基本信息​

• ​标准号​：Q/ZW0191-2024
• ​名称​：铝合金产品的剥落腐蚀形貌图谱
• ​起草依据​：GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
• ​提出单位​：辽宁忠旺集团有限公司
• ​主要起草人​：刘迪、肖宝亮、王凤铎、孟涛
• ​专利声明​：文件部分内容可能涉及专利，发布机构不承担识别责任。

​二、适用范围​

• ​适用合金系列​：
  • 2XXX系（含锂）、6XXX系、7XXX系（含锂）及其他含锂铝合金。
• ​适用产品类型​：板、带、管、棒、型材等变形加工产品。
• ​用途​：用于剥落腐蚀试验结果的评级比对参考。

​三、规范性引用文件​

• ​GB/T 10123​《金属和合金的腐蚀 基本术语和定义》
  • 注日期引用：仅对应版本适用；
  • 不注日期引用：最新版本（含修改单）适用。

​四、术语与定义（核心摘要）​​

1. ​腐蚀​：金属与环境相互作用导致性能变化或功能损伤。
2. ​剥落腐蚀​：沿平行于表面的晶界发展，腐蚀产物膨胀导致金属分层翘起或剥离（核心定义）。
3. ​其他关键术语​：
   • 点蚀（3.4）、鼓泡（3.5）、失光（3.7）、晶间腐蚀（3.10）、局部腐蚀（3.8）、均匀腐蚀（3.9）等。

​五、图片技术要求​

1. ​图片类别​：
   • 宏观立体图、宏观俯视图、显微图。
2. ​立体图规范​：
   • 黑色背景，试样倾斜30°–60°，清晰展示试验面及长、宽、厚（T）方向形貌。

​六、剥落腐蚀等级形貌特征（核心内容）​​

​分级体系​：N → P（细分PA-PC） → EA → EB → EC → ED（腐蚀程度递增）

1. ​N级​：无明显腐蚀，仅轻微浸蚀或脱色（图1–图4）。
   • 示例：6005型材、6082加工面、5083板材。
2. ​P级​：表面点蚀，无剥蚀迹象（图5–图12）。
   • ​仅5XXX系细分​：
     • ​PA​：轻微点蚀（图13–图14）。
     • ​PB​：较重点蚀（图15–图21）。
     • ​PC​：严重点蚀伴疱疤、爆皮（图22–图24）。
3. ​EA级​：轻微局部鼓泡/分层（微小泡、裂缝）（图25–图30）。
   • 示例：2024加工面、5059板材。
4. ​EB级​：明显鼓泡/分层，腐蚀深入金属（图31–图32）。
5. ​EC级​：严重鼓泡/分层，金属增厚（图33–图36）。
6. ​ED级​：极严重分层，金属显著损失（图37–图39）。
7. ​厚度参考​：图40展示试样侧面腐蚀形貌（EA–ED级评级依据）。

​七、显微图片​

1. ​点蚀（P级）​​：
   • 蚀坑金相断面（图41–图43），无剥蚀特征。
2. ​剥蚀（E级）​​：
   • 初始剥蚀的金相断面（图44–图45），显示晶间腐蚀分层。

​八、附录（资料性）​​

• ​附录A（2XXX/6XXX/7XXX系评定步骤）​​：
  1. 潮湿状态下观察试样及容器内腐蚀产物（图A1–A2）。
  2. 水洗后浸入硝酸（8+2）去除腐蚀物，吹干复检。
  3. 疑似剥蚀时制备显微试样验证。
• ​附录B（5XXX系评定步骤）​​：
  • 单独说明5XXX系PA-PC子级的评定流程。

​核心总结​

1. ​标准定位​：提供含锂铝合金剥落腐蚀的形貌图谱与评级标准。
2. ​等级体系​：
   • 分 ​N、P（PA-PC）、EA、EB、EC、ED​ 共6大级（5XXX系P级细分3子级）。
3. ​技术支撑​：
   • 结合宏观图片​（立体/俯视）与显微图片，规范拍摄角度及背景。
   • 明确腐蚀术语与剥蚀机理​（晶间腐蚀导致分层翘起）。
4. ​应用场景​：
   • 试验室腐蚀检测、产品质量评级、材料耐蚀性研究。

此标准通过图文结合方式，系统化定义了铝合金剥落腐蚀的形貌特征与等级判定规则，为行业提供了可操作性强的技术依据。