Q/ZTYB 02-2009 磁力传动石化流程泵

以下是对《Q/ZTYB 02-2009 磁力传动石化流程泵》企业标准的详细内容总结：

​​一、标准基础信息​​

1. ​​标准编号​​：Q/ZTYB 02-2009
2. ​​适用范围​​：
   • 用于石油、化工、制药、食品、环保与国防等部门，输送​​易燃、易爆、有毒、腐蚀性及贵重液体​​。
   • ​​不适用​​于输送含磁性物质或坚硬固体颗粒的液体。
3. ​​技术依据​​：
   • 参照GB/T 5656-2008（离心泵技术条件II类）、GB/T 3216-2005（回转动力泵水力性能试验）等国家标准。
4. ​​核心原理​​：
   • 通过磁场穿透非磁性材料实现动力无接触传递（磁力联轴器），将动密封转为静密封，实现​​“零泄漏”​​。

​​二、泵型与参数​​

1. ​​结构型式​​：
   • 单级、单吸卧式，轴向吸入，向上排出。
   • ​​支撑方式​​：
     • 工作温度≤150℃且压力≤2MPa → ​​底脚支撑​​（型号标记"A"）
     • 工作温度>150℃或压力>2MPa → ​​中心线支撑​​（型号标记"E"）
2. ​​型号规则​​：
   • 示例：MDPA50-25-250
     • MDP：磁力传动石化流程泵
     • A：底脚支撑
     • 50：吸入口直径（mm）
     • 25：吐出口直径（mm）
     • 250：叶轮名义直径（mm）
3. ​​性能参数​​（见表1）：
   • 覆盖​​2900r/min​​和​​1450r/min​​双转速，参数包括：
     • 流量（m³/h）、扬程（m）、必需汽蚀余量（NPSHR/m）、机组效率（%）。
   • 典型型号示例：
     • 小流量高扬程（如50-25-315：流量17.5m³/h，扬程115m）
     • 大流量低扬程（如150-150-200：流量284m³/h，扬程44m）

​​三、核心技术要求​​

1. ​​磁力传动系统​​：
   • ​​磁力联轴器​​：
     • 磁性材料需符合GB/T 4180（稀土钴）或GB/T 13560（钕铁硼）。
     • 磁体工作点位于退磁曲线最大磁能积（BH）max处，老化处理后磁通密度下降≤5%。
     • ​​间隙要求​​：
       • 内磁转子与隔离套单边间隙≥2mm；外磁转子与隔离套单边间隙≥1.5mm。
   • ​​冷却设计​​：电涡流热量需通过介质或外部冷却水导出。
2. ​​关键部件要求​​：
   • ​​叶轮​​：闭式/半开式/开式结构，需可靠固定。
   • ​​密封环间隙​​（表2）：径向总间隙0.4–0.6mm（随密封环直径增大递增）。
   • ​​泵轴​​：全长径向跳动≤0.25mm，需消除应力处理。
   • ​​轴套​​：表面硬度≥HRC 52（如1Cr18Ni9Ti喷焊镍基合金）；SiC材质需考虑热膨胀系数差异。
   • ​​滑动轴承​​：内孔表面粗糙度Ra≤0.4μm，需设计冷却/润滑沟槽。
3. ​​材料规范​​：
   • 承压件材料需适应介质腐蚀性（隔离套耐腐蚀性≥泵体/叶轮）。
   • 低温工况（<-10℃）需特殊材料设计。
   • 铸件质量符合JB/T 6880.1（灰铸铁）和JB/T 6880.2（铸钢）。

​​四、性能与安全​​

1. ​​运行稳定性​​：
   • ​​临界转速​​：实际第一横向临界转速 > 运行转速×110%。
   • ​​振动/噪声​​：
     • 振动烈度≤JB/T 8097的C级；
     • 噪声级≤JB/T 8098的C级。
2. ​​汽蚀余量（NPSH）​​：
   • 必需汽蚀余量（NPSHR）以清水为基准；
   • 有效汽蚀余量（NPSHA）需≥NPSHR+0.5m。
3. ​​法兰与管路​​：
   • 吸/吐出口法兰需承受≥泵额定压力（铸铁法兰按GB/T 17241.6，铸钢法兰按GB/T 9112）。
   • 作用在法兰的外力/力矩符合GB/T 5656-2008。

​​五、试验与检验​​

1. ​​试验方法​​：
   • ​​水压试验​​：
     • 泵体试验压力=设计压力×1.5；隔离套=设计压力×1.25（持续≥5min，无渗漏）。
   • ​​性能试验​​：按GB/T 3216进行水力性能验收。
   • ​​磁材试验​​：按GB/T 3217检测磁性稳定性。
2. ​​检验规则​​：
   • ​​型式检验​​：新品定型、结构/材料重大变更、周期性批量检验等。
   • ​​出厂检验​​：按GB/T 2828.1抽样（检查水平II，AQL=4）。

​​六、产品配套与质保​​

1. ​​供货范围​​：泵、电机、底座、备件及附件（按订单指定）。
2. ​​保证期​​：发货后12个月内或使用≤6个月，因制造质量问题免费修理/更换。

​​七、标识与包装​​

1. ​​标牌内容​​（GB/T 13306）：
   • 厂名、型号、流量/扬程/NPSHR/功率/转速/质量、出厂编号/日期。
   • ​​警示标识​​：旋转方向箭头、“严禁空载”。
2. ​​使用说明书​​：需包含磁场危害警告（如远离心脏起搏器、磁卡等）。
3. ​​包装要求​​：
   • 涂装按JB/T 4297；防锈按GB/T 4879（D级）；
   • 吸/吐出口封堵，磁力部件需特殊防护；
   • 出口包装需加干燥剂/防腐剂。

​​八、特殊注意事项​​

1. ​​安装环境​​：适应室外正常条件，异常环境（腐蚀/高温/沙暴等）需与制造厂协商。
2. ​​磁力传动失效​​：转子卡住时需防止磁性部件退磁。
3. ​​材料兼容性​​：封堵件材料需与输送介质兼容，避免咬合风险。

​​总结​​：该标准全面规范了磁力传动石化流程泵的设计、材料、制造、试验及使用要求，核心是通过磁力联轴器实现零泄漏，适用于高危介质输送。技术重点包括磁力系统稳定性、材料耐腐蚀性、间隙控制及严格的性能试验。