ZTS/GCZLBj-2021[01] 原（辅）材料检验规程
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-14
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资料介绍
以下是《浙江泰昌实业有限公司原(辅)材料检验规程》(ZTS/GCZLBj-2021[01])的详细内容总结：
一、适用范围
适用于公司制造电力金具的所有原辅材料，包括：
- 金属材料：钢板、圆钢、无缝钢管、型钢、不锈钢棒、铸造铝合金锭、重熔用铝锭、锌锭、铝板/棒/管/型材、铜型材等。
- 线材与特殊材料：防振锤用钢绞线、镀锌钢绞线、铝包钢丝、镀锌钢丝、铝合金丝、焊丝、焊条、焊接用气体。
- 其他：合成橡胶元件、紧固件（螺栓、螺母、垫圈、销类等）。
二、检验依据
依据48项国家标准（GB）、行业标准（YB、DL/T）及技术文件，核心标准包括：
- 金属材料：GB/T 1196（铝锭）、GB/T 700（碳素钢）、GB/T 1591（低合金钢）、GB/T 8162（无缝钢管）等。
- 线材与加工材：YB/T 5004（镀锌钢绞线）、GB/T 23308（铝合金圆线）、GB/T 14846（铝型材尺寸）。
- 金具专用：DL/T 763（预绞式金具）、DL/T 1098（间隔棒）、DL/T 284（镀锌螺栓）。
- 紧固件：GB/T 5780（螺栓）、GB/T 41（螺母）、DL/T 1343（闭口销）。
注：完整清单详见原文表格。
三、检验流程
- 来料核验
- 仓管员核对物料名称、数量、厂商、炉批号，放置于“待检区”，通过PDA扫码生成采购标签。
- 信息不符时隔离物料，反馈供应部处理。
- 检验执行
- 检验员依据标准、规程及质保书进行外观、尺寸、成分等检验。
- 需取样时，由物控部取样并送车间加工试样。
- 判定与处理
- 判定合格/不合格，填写检验记录及报告，扫码通知仓管员。
- 合格品办理入库；不合格品退货并通知采购。
四、质量要求及检验方法
(一) 供应商资质与质保书审核
- 强制拒检情形：
- 供应商不在合格名录内；
- 无质量证明文件或检验单；
- 质保书与实物不符；
- 无生产批次号或熔炼号。
(二) 外观与尺寸检验
| 材料类别 | 检验要点 | 判定标准 |
|---|---|---|
| 钢材类 | 表面无裂纹、划伤、凹坑；测量厚度/外径（表1-5） | 偏差按GB/T 709（钢板）、GB/T 702（圆钢）等执行 |
| 线材类 | 镀层连续均匀，无散股锈蚀；测量钢丝直径、捻距（节径比≤12） | 外观缺陷或尺寸超差即不合格 |
| 铝/锌锭 | 表面无霉斑、熔渣；复核重量 | 无污染、重量符合要求 |
| 铝/铜型材 | 表面无起皮、分层；尺寸按GB/T 14846（表7-8） | 允许轻微压坑（深度≤负偏差） |
| 紧固件 | 镀锌层无锌瘤；螺纹通止规检测；锌层厚度（表9） | 局部锌厚≥40μm（南网工程≥45μm）；螺纹/尺寸/标识不符即不合格 |
| 合成橡胶元件 | 外观无气泡；尺寸按图纸检测 | 尺寸超差或外观缺陷不合格 |
| 焊材/气体 | 焊丝缠绕规整；气瓶标识/颜色符合标准；检测水分（气瓶倒置法）及压力 | 水分超限、压力不足或标识错误不合格 |
关键尺寸允差表示例：
- 钢板厚度：厚3–5mm时允差 -0.35~+0.55mm（宽≤1500mm）。
- 圆钢直径：Ø20–30mm允差±0.50mm。
- 铝管外径：Ø≤32mm允差 -0.4~-0.2mm。
(三) 理化试验
- 化学成分：钢材、铝材、紧固件等按熔炼炉次取样，直读光谱仪分析。
- 力学性能：钢材、线材、紧固件按批次取样，液压拉力机测试（螺栓需楔负载试验）。
- 特殊委托：合成橡胶元件按DL/T 1098委托第三方检测机械性能。
五、不合格品处理
- 标识隔离：移至退货区，悬挂红色标牌（注明不合格项、检验员及日期）。
- 退货时限：供应部5日内办理退货。
六、数据传递与存档
- 文件整合：检验记录、报告、质保书、合格证装订成册。
- 存档规则：
- 常规资料按日期/月份分类存档；
- 专项工程资料单独装订保存。
核心特点总结
- 覆盖全面：涵盖24类原材料，对应48项标准，细化至不同状态（如H112/F态铝板）。
- 流程严谨：从扫码溯源到隔离退货，形成闭环管理。
- 数据驱动：量化检验要求（如锌层厚度、节径比），依托设备（光谱仪、通止规）保障客观性。
- 风险前置：供应商资质与质保书审核作为第一道防线，直接拒检机制降低后续风险。
- 可追溯性：炉批号追踪、检测数据存档，确保质量责任可追溯。
注：规程严格遵循国家/行业标准，同时针对特殊需求（如南网工程）设定更高指标。