Q/ZS98-002-2020 甲磺酸亚光锡铅合金电镀添加剂
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-14
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资料介绍
“ZF500甲磺酸哑光锡铅合金电镀添加剂”标准文件 (Q/ZS98-002 v01) 的详细内容总结：
核心内容
该标准规定了 ZF500甲磺酸哑光锡铅合金电镀添加剂 的技术指标、相应的电镀工艺条件、基础液配制方法以及产品合格性的检验方法（主要依据赫尔槽试验）。该标准是该产品判定依据。
一、 物理特性及检验方法
- 外观：
- 测试方法： 目测
- 标准值： 浅棕色液体
- 比重：
- 测试方法： 波美计测量
- 标准值： 0.85~1.0 g/cm³
二、 电镀工艺条件 (提供两种标准配方)
配方 1: 镀层锡铅比例 90/10 (Sn:Pb = 9:1)
| 原料名称及项目 | 标准值 (范围) |
|---|---|
| 镀层中锡铅比例 | 90/10 |
| Sn²⁺ 含量 | 20 g/L (16~24 g/L) |
| Pb²⁺ 含量 | 2 g/L (1.5~2.5 g/L) |
| MSA (甲磺酸) 含量 | 150 g/L (100~200 g/L) |
| ZF500 添加剂用量 | 20 ml/L (15~25 ml/L) |
| 温度 | 25°C (15~30°C) |
| 电流密度 Dk (挂镀) | 2 A/dm² (1~4 A/dm²) |
| 电流密度 Dk (滚镀) | 1 A/dm² (0.5~2 A/dm²) |
配方 2: 镀层锡铅比例 63/37 (Sn:Pb ≈ 63:37)
| 原料名称及项目 | 标准值 (范围) |
|---|---|
| 镀层中锡铅比例 | 63/37 |
| Sn²⁺ 含量 | 18 g/L (15~23 g/L) |
| Pb²⁺ 含量 | 9 g/L (7~11 g/L) |
| MSA (甲磺酸) 含量 | 150 g/L (100~200 g/L) |
| ZF500 添加剂用量 | 20 ml/L (15~25 ml/L) |
| 温度 | 25°C (15~30°C) |
| 电流密度 Dk (挂镀) | 2 A/dm² (1~4 A/dm²) |
| 电流密度 Dk (滚镀) | 1 A/dm² (0.5~2 A/dm²) |
关键工艺参数说明：
- MSA 和 ZF500 的浓度范围在两个配方中相同。
- 温度范围相同。
- 电流密度区分了挂镀和滚镀两种方式。
三、 基础液配制 (以配制 1L 为例)
- 加入 600 ml 纯水 (去离子水)。
- 根据目标镀层锡铅比例，加入相应量的 MSA、MSAS (甲磺酸亚锡浓缩液)、MSAP (甲磺酸铅浓缩液)：
- 配方 1 (Sn:Pb=9:1):
- MSA: 120 ml
- MSAS: 100 ml
- MSAP: 5 ml
- 配方 2 (Sn:Pb=63:37):
- MSA: 120 ml
- MSAS: 90 ml
- MSAP: 22.5 ml
- 配方 1 (Sn:Pb=9:1):
四、 检验方法 (赫尔槽试验)
- 试液配制：
- 基础液: 250 ml
- ZF500添加剂: 5 ml
- 试验条件：
- 温度: 20~30°C
- 电流: 进行 0.5A 和 1A 两次试验
- 电镀时间: 5 min
- 阳极: Sn:Pb = 9:1 锡铅合金板
- 合格标准 (电镀效果)：
- 在 1A 和 0.5A 条件下电镀 5分钟 后。
- 赫尔槽试片 全片 呈 银灰色。
- 镀层 结晶细微。
五、 重要说明
- 原料规格 (关键)：
- 配制基础液使用的 甲磺酸亚锡浓缩液 (MSAS) 中，锡 (Sn) 含量为 200 g/L。
- 配制基础液使用的 甲磺酸铅浓缩液 (MSAP) 中，铅 (Pb) 含量为 400 g/L。
- 配制基础液使用的 甲基磺酸 (MSA) 的 浓度为 70%。
- 配方设计基准： 本标准提供的工艺条件（主要指基础液配制比例）是 以镀层合金中锡铅比例为 9:1 (90/10) 为基础进行设计 的。
- 比例调整： 如果实际生产中需要调整镀层中的 锡铅合金比例，则相应的 工艺条件 (尤其是基础液中的 MSAS 和 MSAP 添加量) 必须进行相应的调整。
总结
该标准详细定义了 ZF500 添加剂本身的物理性质（外观、比重），并提供了两种常用的哑光锡铅合金电镀配方（90/10 和 63/37）的完整工艺参数（金属离子浓度、酸浓度、添加剂用量、温度、电流密度）。它清晰地说明了如何使用标准原料（MSA、MSAS、MSAP）配制 1L 基础液。产品的合格性主要通过赫尔槽试验来验证，要求试片在 0.5A 和 1A 下电镀 5 分钟后，全片呈银灰色且结晶细微。特别强调工艺以 90/10 比例设计，调整比例时必须同步调整工艺，并明确了关键原料（MSAS、MSAP、MSA）的规格，这对准确配制基础液至关重要。