Q/ZKW 31-2023 炼油化工生产装置停工检修期间腐蚀检查标准
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是对《炼油化工生产装置停工检修期间腐蚀检查标准》（Q/ZKW 31-2023）核心内容的系统总结：
一、标准框架与核心要求
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适用范围
- 适用于炼油化工装置（常减压、催化裂化、加氢、硫磺回收等）停工检修期的腐蚀检查。
- 其他装置可参照执行。
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核心流程
前期准备 → 现场检查 → 记录分析 → 结果闭环 → 报告编制- 强调全流程管理，覆盖数据收集、方案制定、执行、问题跟踪及修复验证。
二、关键技术要点
1. 检查方法与工具
| 方法 | 适用场景 | 工具设备 |
|---|---|---|
| 目视检测 | 宏观腐蚀形貌观察 | 内窥镜、数码相机 |
| 超声波测厚 | 壁厚减薄评估 | 测厚仪 |
| 锤击检查 | 整体完整性快速筛查 | 手锤（听音辨腐蚀） |
| 涡流检测 | 换热器管束腐蚀 | 涡流检测仪 |
| 垢样/失效分析 | 腐蚀产物成分与失效机理研究 | 能谱仪(EDS)、扫描电镜(SEM) |
2. 关键设备检查重点
| 设备类型 | 重点检查部位 | 典型腐蚀机理 |
|---|---|---|
| 塔器/容器 | 封头过渡区、焊缝、积液部位、内件 | 湿H₂S损伤、应力腐蚀开裂 |
| 反应器 | 堆焊层剥离、衬里裂纹、支持圈焊缝 | 高温H₂/H₂S腐蚀、连多硫酸应力腐蚀 |
| 换热器 | 管板缝隙、管程入口、折流板区域 | 垢下腐蚀、NH₄Cl结晶冲蚀 |
| 加热炉 | 辐射段炉管蠕胀、对流段露点腐蚀、回弯头 | 高温氧化、烟气硫酸露点腐蚀 |
| 小接管 | DN≤50mm仪表管、导淋管焊缝 | 保温层下腐蚀(CUI)、振动疲劳开裂 |
特殊要求：加热炉需按A/B/C级（依据风险）分层检测，包括蠕胀测量、硬度测试、表面裂纹检测（磁粉/渗透）。
3. 腐蚀程度分级（附录C）
| 类别 | 修复要求 | 判定标准 |
|---|---|---|
| 1类 | 立即修复 | 均匀腐蚀速率>0.25mm/y 或点蚀深度>40%壁厚 |
| 2类 | 限期修复/降压运行 | 腐蚀速率0.13-0.25mm/y 或点蚀深度10%~40% |
| 3类 | 监督使用 | 腐蚀速率<0.12mm/y 或点蚀深度<10% |
三、典型装置腐蚀控制重点（附录A）
- 常减压装置：
- 塔顶系统（HCl-H₂S-H₂O腐蚀） → 材质升级+注缓蚀剂
- 高温部位（>230℃）→ 监测环烷酸/硫腐蚀速率。
- 加氢装置：
- 反应流出物系统 → 控制NH₄HS浓度与流速防冲蚀
- 奥氏体不锈钢设备 → 停工中和防连多硫酸腐蚀。
- 硫磺回收装置：
- 燃烧炉/废热锅炉 → 高温硫腐蚀防护
- 冷凝部位 → 防酸性露点腐蚀。
四、实施管理要求
- 人员资质
- 检查人员需熟悉设备结构、腐蚀机理，持无损检测证书（如超声、渗透）。
- 闭环管理
- 发现1类问题须24小时内汇报 → 制定修复方案 → 下周期检修验证措施有效性。
- 报告输出
- 报告需含：腐蚀速率计算、剩余寿命评估、防腐措施建议（如材质升级、工艺调整）。
五、创新点总结
- 小接管专项管理：首创DN≤50mm接管分类检测法（如腐蚀类用漏磁扫描，振动类用相控阵检测焊缝）。
- 加热炉多级评估：综合宏观检验+蠕胀测量+埋藏缺陷检测，分级抽检（A级炉管检测比例≥20%）。
- 腐蚀图谱化：附录A/B提供22类装置易腐蚀部位图谱，关联API RP 571损伤机理（如湿H₂S损伤对应HIC/SOHIC）。
附：典型腐蚀防护逻辑腐蚀机理分析 → 重点部位定位 → 定制化检测方案 → 三级分类处置 → 措施有效性回溯
此标准通过系统化流程设计和精细化工具应用，显著提升检修期腐蚀风险的防控能力。