高能阀门集团有限公司企业标准 Q/ZGN 04-2016 总结

一、标准概述

该标准规定了石油、石化、天然气及相关工业用钢制球阀的技术要求，代替了2009版标准。标准修改采用ISO 17292:2004，并结合中国国情和永嘉阀门产业需求进行了调整。

二、适用范围

• 适用于公称压力PN16~PN100，公称尺寸DN15~DN600的钢制球阀
• 端部连接形式：法兰或焊接端
• 密封副形式：金属密封副、弹性密封副和非金属密封副
• 也适用于PN16~PN150，DN8~DN50的螺纹或焊接端钢制球阀

三、主要技术内容

1. 结构型式

标准展示了五种典型结构型式：

1. 浮动球钢制球阀(整体式)
2. 浮动球钢制球阀(分体式)
3. 固定球钢制球阀(三段式)
4. 金属密封浮动球钢制球阀
5. 金属密封固定球钢制球阀

2. 技术要求

(1) 压力-温度额定值

• 壳体按GB/T 12224规定
• 阀座和密封件受非金属材料限制，聚四氟乙烯类材料的具体要求见表1

(2) 结构长度

按GB/T 12221规定或合同要求

(3) 连接端

• 法兰连接端按GB/T 9113
• 对接焊按GB/T 12224
• 螺纹连接按GB/T 7306.2
• 承插焊孔尺寸见表2

(4) 流道要求

流道类型及最小直径要求见表4，分为全通径、标准通径、标准缩径和缩径四种类型

(5) 壳体要求

• 最小壁厚按GB 26640-2011
• 焊接端特殊壁厚要求
• 禁止将法兰端改造为焊接端

(6) 特殊结构要求

• 防静电结构：电阻≤10Ω
• 耐火结构：按GB/T 26479试验
• 阀杆防脱结构
• 填料可调节密封结构

3. 材料要求

• 壳体材料：符合GB/T 12228、12229或12230
• 抗硫要求：通过热处理改善抗硫性能
• 阀杆材料：铬不锈钢、铬镍不锈钢等，见表7
• 密封材料：聚四氟乙烯类、非金属平垫片等

4. 试验与检验

(1) 压力试验

• 按GB/T 26480
• 密封试验最大允许泄漏率见表6
• 弹性密封副要求零泄漏

(2) 其他试验

• 防静电试验
• 耐火试验
• 无损检测(渗透探伤和射线探伤)

(3) 检验规则

• 出厂检验：逐台检验
• 型式检验：新产品、工艺变更等情况下进行
• 抽样方法见表9

5. 标志要求

• 阀体标志：制造厂名、材料、压力等级等
• 铭牌标志：最大工作压力、使用温度等
• 特殊标志：防静电结构标"AS"，耐火结构标"FD"
• 单流向阀需标注流向箭头

6. 包装贮运

• 表面涂漆(奥氏体不锈钢除外)
• 端口保护
• 运输时保持全开状态(常闭式除外)

四、附录内容

• 附录A：与ISO 17292:2004章条对照
• 附录B：技术差异及原因
• 附录C：订货合同数据表
• 附录D：国内外材料对照表

五、主要变化(与2009版相比)

1. 更新引用标准版本
2. 修改阀体流道和焊接要求
3. 调整壳体最小壁厚标准
4. 修改耐火结构和试验要求
5. 提高密封试验要求
6. 完善压力试验标准依据

该标准系统规范了钢制球阀的设计、制造、检验等全过程要求，特别针对石油石化等严苛工况提出了专门的技术规范。