Q/ZGN02-2016 石油、石化、天然气及相关工业用 钢制截止阀和升降式止回阀

以下是高能阀门集团有限公司企业标准 ​​Q/ZGN 02-2016​​ 的详细总结，涵盖石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀的技术要求：

​​1. 范围​​

• 适用于公称压力 ​​PN16~PN420​​、公称尺寸 ​​DN15~DN400​​、使用温度 ​​-29℃~538℃​​ 的钢制截止阀、截止止回阀、升降式止回阀及节流阀。
• 阀门结构包括直通式、角式、Y形，端部连接形式为法兰或焊接端。
• 压力自密封阀盖的截止阀需符合附录C要求。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用 ​​52项国家标准和行业标准​​，包括：
  • ​​GB/T 12224​​（钢制阀门一般要求）
  • ​​GB/T 12221​​（结构长度）
  • ​​GB/T 26480​​（阀门检验和试验）
  • ​​JB/T 8859​​（静压寿命试验）等。

​​3. 结构型式​​

• ​​典型结构示意图​​（图1~图5）：
  • 直通式截止阀（图1）
  • 角式截止阀（图2）
  • Y形截止阀（图3）
  • 截止止回阀（图4）
  • 升降式止回阀（图5）

​​4. 技术要求​​

​​4.1 压力-温度额定值​​

• 按 ​​GB/T 12224​​ 规定，弹性密封或特殊材料零件需取较低压力等级。

​​4.2 结构长度​​

• 按 ​​GB/T 12221​​ 或合同要求，止回阀与截止阀结构长度一致。

​​4.3 连接端​​

• ​​法兰端​​：符合 ​​GB/T 9113​​，密封面粗糙度按 ​​GB/T 9124​​。
• ​​焊接端​​：尺寸按 ​​GB/T 12224​​。

​​4.4 阀体​​

• ​​材料​​：铸造或锻造成型，符合 ​​GB/T 12228/12229/12230​​。
• ​​壁厚​​：最小壁厚 t_m 按 ​​表1​​（如 DN15-PN420 最小壁厚 11.1mm）。
• ​​阀座结构​​：
  • 奥氏体不锈钢阀体可直接加工密封面；
  • 其他材料需堆焊密封层（厚度 ≥1.6mm）或分体阀座圈（螺纹/胀接固定）。
• ​​放泄孔​​：≥DN50 阀门需设 ​​GB/T 7306.2​​ 螺纹放泄孔（图6）。

​​4.5 阀盖​​

• ​​上密封结构​​：奥氏体不锈钢可直接加工，其他材料需堆焊。
• ​​填料箱壁厚​​：按 ​​表3​​（如填料入口直径 20mm-PN420 最小壁厚 9.2mm）。

​​4.6 阀体与阀盖连接​​

• ​​密封形式​​：凹凸面、榫槽或环形槽。
• ​​垫片类型​​：非金属平垫片、金属缠绕垫、环形垫等（​​表12​​）。
• ​​螺栓强度​​：最小直径按 ​​表4​​（如 DN≥250 需 M16），截面积计算见公式（1）。

​​4.7 阀瓣与阀杆​​

• ​​阀瓣导向​​：需保证密封同轴性。
• ​​阀杆直径​​：最小直径按 ​​表6​​（如 DN100-PN420 最小 50.8mm）。
• ​​螺纹要求​​：梯形螺纹（​​GB/T 5796​​），旋合长度 ≥1.4 倍阀杆直径。

​​4.8 填料与操作​​

• ​​填料箱深度​​：≥5 圈未压缩填料高度。
• ​​手轮标记​​：逆时针为“开”，需标注转向。

​​4.9 试验要求​​

• ​​静压寿命​​：按 ​​JB/T 8859​​，寿命次数 ≥1500~3000 次（​​表8​​）。
• ​​无损检测​​：
  • 焊接端需渗透探伤；
  • 高压铸件（≥PN250）需射线探伤（​​JB/T 6440​​）。
• ​​压力试验​​：
  • ​​壳体试验​​：承压件无泄漏（试验压力下填料允许微漏）。
  • ​​密封试验​​：泄漏率按 ​​表9​​（如 DN50 液体试验允许 0 滴/s，气体试验允许 0 气泡/s）。

​​5. 材料​​

• ​​阀体/阀盖​​：碳钢（​​GB/T 12228​​）、不锈钢（​​GB/T 12230​​）。
• ​​密封面堆焊​​：铬不锈钢（≥250 HBW）、硬质合金（≥350 HBW）等（​​表10​​）。
• ​​阀杆​​：铬不锈钢（200~275 HBW）或奥氏体不锈钢（​​表11​​）。
• ​​紧固件​​：铬钼合金钢螺柱（-29~425℃），抗硫工况需热处理。
• ​​填料​​：柔性石墨（耐温 -29~538℃）。

​​6. 试验与检验​​

​​6.1 试验方法​​

• ​​壁厚/直径测量​​：卡尺或测厚仪。
• ​​硬度测试​​：阀杆、密封面三点平均值。
• ​​成分分析​​：表面 6.5mm 下取样。

​​6.2 检验规则​​

• ​​出厂检验​​：逐台进行压力试验、标志检查（​​表13​​）。
• ​​型式检验​​：抽样基数按 ​​表14​​（如 DN≤150 抽 2 台）。

​​7. 标志与包装​​

• ​​阀体标志​​：厂名、材料、压力等级、流向标记（单向阀）。
• ​​铭牌内容​​：最大工作压力、温度、材料代号、标准号。
• ​​包装防护​​：
  • 非不锈钢表面涂漆（​​JB/T 106​​）；
  • 端口加防护盖；
  • 运输时阀门处于关闭状态。

​​附录​​

• ​​附录C​​：压力自密封阀盖技术要求（PN100~420），需堆焊不锈钢衬层（≥1.6mm）。
• ​​附录D​​：订货指南（需明确工况、材料、连接形式等）。
• ​​附录E​​：材料对照表（如 WCB 对应 ASTM A216-WCB）。

​​核心更新（vs 2009版）​​

1. 引用标准更新至最新版本；
2. 阀体壁厚表（表1）调整；
3. 自密封环堆焊材料改为铬镍不锈钢；
4. 细化无损检测和压力试验要求。

此标准全面规范了阀门的设计、材料、试验及检验流程，确保在石油、天然气等严苛工况下的安全性和可靠性。