Q/WHSG 001-2024 大口径斜轴管道阀门安装施工标准
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
威海水利工程集团有限公司企业标准 Q/WHSG001-2024《大口径斜轴管道阀门安装施工标准》 主要内容的详细总结：
核心目标与适用范围：
- 确保大口径（文中提及阀门盲板内径2.02m，原管道内径2.08m）斜轴管道（非水平或垂直布置的管道）增设阀门的安装施工质量。
- 适用于此类大口径斜轴管道阀门的安装工程。
解决的问题与传统方法的不足：
- 传统方法问题： 直接法兰焊接遇到阀门与原管道尺寸不匹配时需要定制阀门或换管；在斜轴管道作业时，大开挖工作量大，阀门倾斜角度控制困难，易导致不同心、焊接质量差（如焊缝不紧密、变形、裂纹）。
- 本标准方法优点： 采用“内衬管体伸缩变径安装工法”，具有简化流程、保证焊接质量、缩短工期、降低成本的优势。
核心工艺原理：
- 核心创新点： 利用切割下来的原管道弃料制作内衬管体伸缩变径接头。
- 结构设计： 在阀门法兰两端各设置一个 30cm 长的内衬管体伸缩变径，由两部分组成：
- A段 (20cm)： 直接焊接在阀门法兰盲板上（焊接前需焊定位筋保证长度一致）。
- B段 (10cm)： 作为可活动的伸缩接头。
- 解决尺寸与角度问题：
- 通过A段焊接补偿阀门盲板内径小于原管道内径的问题。
- 阀门上游端： B段在吊装前仅套在A段上（不焊），为吊装预留间隙，防止碰撞变形。吊装就位后再将B段推入原管道并焊接。
- 阀门下游端： B段在吊装前已与下游端的A段焊接好。
- 目的： 减少因尺寸不匹配和斜轴角度导致的焊缝不紧密、变形、裂纹等质量问题。
施工工艺流程概要：
- 原管道切割： 使用地板革划线保证精度，环向切割，切口平整垂直，避开焊缝，至少两道割缝（间距≥5cm）方便取出。
- 内衬管体伸缩变径制作： 利用切割下的原管弃料制作A段（2个，20cm）和B段（2个，10cm）。
- 法兰与内衬管体伸缩变径焊接：
- 焊接阀门上、下游端的A段到盲板上（内外双面焊，保证中心线一致）。
- 焊接阀门下游端的B段到其A段上。
- 阀门上游端的B段仅套在其A段上（暂不焊）。
- 阀门与伸缩变径组装： 将阀门与焊接好的伸缩变径（法兰端）用螺栓连接紧固，确保橡胶圈均匀受力。
- 阀门吊装：
- 确认阀门介质流向。
- 进行试吊。
- 使用130t汽车吊（主吊）配合5t手拉葫芦吊装。
- 倾斜角度控制是关键：
- 主吊钢丝绳系于阀门上游侧，获得初始倾斜角（略大于设计角）。
- 手拉葫芦连接主吊钩与阀门，用于微调角度。
- 吊放至井内后，用手拉葫芦精细调节至设计倾斜角度，防止碰撞管道。
- 阀门就位后，将上游端B段推入原管道并点焊。
- 管道焊接：
- 阀门与原管道对正点焊（均匀分布）。
- 正式焊接前检查错位。
- 严格按焊接规范执行：坡口内引弧、保证起收弧质量、填满弧坑、层间错开接头。
- 大口径特点： 采用两人对称施焊以减少变形和应力。
- 焊缝检测：
- 外观检查合格后。
- 内部无损检测：
- 100% 超声波探伤。
- ≥5% X射线探伤抽检。
- 无法进行UT/RT的角焊缝进行磁粉检测。
- 所有检测等级要求达到 I级。
- 不合格则对相关焊工焊缝进行100%复探。
材料与设备：
- 主要材料： 焊条(3.22mm)、钢丝绳(Φ24mm)、U型环(13t) 等（见标准表1）。
- 关键设备：
- 130t汽车式起重机 (主吊阀门)。
- 25t汽车式起重机 (辅助组装、倒运)。
- 5t手拉葫芦 (微调阀门倾斜角度)。
- 电焊机 (5kw, 2台)。
- 切割设备（未详列型号）。
- 超声波/X射线探伤仪（未详列型号）。
- 主要劳动力（见标准表3）：
- 管理人员：质检员(1)、施工员(2)、安全员(1)、测量员(1)。
- 特种/关键工种：起重机司机(1)、司索信号工(1)、电工(1)、焊工(4)。
- 辅助工人：普工(4)。
质量控制：
- 严格执行引用标准： GB 50268, GB 50766, GB 50683等。
- 关键控制点及标准：
- 切割： 切口倾斜偏差≤外径1%且≤3mm，坡口加工规范。
- 法兰与变径焊接： 中心线一致、密封面垂直、内外双面焊。
- 管道焊接： 对口错口≤2mm，间隙3±1mm，双面焊，坡口内引弧，保证起收弧质量，层间错开，必要时连续焊/预热，大口径对称焊。
- 焊缝检测： 外观合格后，100% UT + ≥5% RT + 角焊缝MT，等级I级。
- 质量保证措施：
- 图纸会审、技术交底。
- 测量控制复核。
- 持证上岗： 焊工、电工、起重机司机等必须持证。
- 焊接工艺评定与焊工培训考核。
- 进场材料设备验收（规格、外观、合格证）。
- 焊接过程控制（对口、清根、间隙、对称焊）。
- 焊缝无损检测严格按标准执行。
安全措施：
- 方针：安全第一，预防为主，综合治理。
- 编制、审批专项施工方案（尤其吊装）。
- 安全培训与技术交底。
- 特种作业持证上岗。
- 规范佩戴劳动防护用品。
- 起重吊装重点管控： 信号工统一指挥、试吊、吊臂下/作业半径内禁入。
- 动火作业审批。
- 应急预案编制与演练。
- 安全员专职负责边坡、吊装安全警戒。
环保措施：
- 遵守环保法规。
- 编制环保措施计划报批。
- 粉尘控制： 配备防护用品、覆盖、洒水降尘。
- 道路硬化、洒水。
- 噪声控制： 选用低噪设备、维护保养、操作员防护、车辆限鸣。
- 油污控制： 设备维修在铺垫或地槽进行，防止机油污染土壤。
- 垃圾管理： 回收处理，严禁向河道倾倒垃圾污染水源。
标准属性：
- 由威海水利工程集团有限公司提出、持有并发布。
- 首次发布时间：2024年7月。
- 鼓励在执行中发现不当之处及时反馈给公司质量安全部，以便修订。
总结的核心创新与价值：
该标准的核心在于提出并详细规定了“内衬管体伸缩变径安装工法”，通过巧妙利用原管废料制作可活动的变径接头（特别是上游端B段的延迟焊接），有效解决了大口径斜轴管道因尺寸不匹配和角度倾斜带来的阀门安装难题（同心度难保、焊接空间小、质量风险高），显著提高了安装质量、效率和安全性，降低了改造成本，是传统法兰直接焊接方法的重要改进和升级。同时，标准配套了详细的操作流程、严格的质量控制要求以及全面的安全环保措施，具有很强的实用性和指导性。