Q/SZ 03-2024 锅炉用阀门

浙江苏正自控阀门有限公司企业标准 Q/SZ03-2024《锅炉用阀门》主要内容的详细总结：

​核心主题：​​ 本标准规定了浙江苏正自控阀门有限公司生产的、用于锅炉的阀门在设计、制造、材料、检验、试验、标志、包装、运输和贮存等方面的具体要求。

​主要内容结构及要点：​​

1. ​前言 (Preamble)​​

   • 说明标准起草依据 GB/T1.1-2009 规则。
   • 明确提出和归口单位：公司技术处。
   • 起草单位：公司技术处。
   • 主要起草人：谢锦礼、翁正银、刘贤攀。

2. ​范围 (Scope)​​

   • 适用于公司生产的锅炉阀门。
   • 规定了锅炉阀门的以下方面：
     • 基本参数
     • 技术要求
     • 试验方法
     • 检验规则
     • 标志
     • 包装
     • 运输
     • 贮存

3. ​规范性引用文件 (Normative References)​​

   • 列出了 17 项对于本标准应用必不可少的国家标准 (GB/T) 和机械行业标准 (JB/T)，包括：
     • 公称通径 (GB/T 1047-2005)
     • 公称压力 (GB/T 1048-2005)
     • 包装通用技术 (GB/T 13384-2008)
     • 阀门供货要求 (JB/T 7928-1999)
     • 包装储运图示标志 (GB/T 12220)
     • 钢制阀门一般要求 (GB/T 12224)
     • 阀门碳素钢锻件 (GB/T 12228)、铸件 (GB/T 12229)、不锈钢铸件 (GB/T 12230) 技术条件
     • 阀门结构长度 (GB/T 12221)
     • 整体钢制管法兰 (GB/T 9113)
     • 工业阀门压力试验 (GB/T 13927)
     • 阀门的检查与试验 (JB/T 9092)
     • 钢制压力容器 (GB/T 150)
   • 注日期的引用文件用指定版本，不注日期的引用文件用最新版本（含修改单）。

4. ​分类和标记 (Classification and Marking)​​

   • ​产品型号 (Product Model):​​ 应符合 JB/T 308 的规定。

5. ​技术要求 (Technical Requirements)​​

   • ​基本要求 (Basic Requirements):​​
     • 阀门必须符合本标准并按批准的图样和技术文件制造。
     • 外购件需有相关标准证明和检验合格证。
     • 高压锻钢阀门阀体-阀盖连接推荐用法兰结构（可按合同执行）。
     • ​防静电结构：​​ 要求阀体、球体、阀杆之间导电。
     • ​耐火结构：​​ 要求在软密封烧毁后仍能保持基本密封。
     • 公称通径 (DN) 符合 GB/T 1047-2005。
     • 公称压力 (PN) 符合 GB/T 1048-2005。
   • ​结构设计标准 (Structural Design Standards):​​ 阀门结构设计按 GB/T 12221-2005 (结构长度)。
   • ​表面处理 (Surface Treatment):​​
     • 铸件表面应光洁，无气泡、砂眼、裂纹等缺陷。
     • 球体内外表面应进行环氧树脂静电喷涂。
       • 涂层固化后不溶于水，不影响水质。
       • 涂层应均匀光滑。
       • ​涂层厚度 ≥ 0.15mm。​​
   • ​法兰标准 (Flange Standards):​​ 阀门法兰按 HG/T 20592-2009 规定（或按合同要求执行）。
   • ​连接型式及尺寸 (Connection Type and Dimensions):​​ 阀门连接端型式和尺寸应符合 GB/T 12224-2005。
   • ​压力-温度 (Pressure-Temperature Rating):​​ 阀门壳体的压力-温度额定值按 GB/T 12224-2005 规定。

6. ​部件 (Components)​​

   • ​使用材料标准 (Material Standards):​​
     • 阀体应采用整体铸造或锻造成型。
     • 阀体材料需符合：GB/T 12228 (碳钢锻件), GB/T 12229 (碳钢铸件), GB/T 12230 (不锈钢铸件)。
     • ​抗硫要求 (关键点):​​
       • 对于有抗硫化物应力腐蚀开裂 (SSC) 要求的阀门，阀体、阀盖、连接螺栓等敏感材料需通过热处理改善抗硫性能。
       • 热处理需符合相关标准和工艺规定。
       • 供方需提供材料的化学成份、力学性能、热处理报告。
   • ​阀体 (Body):​​
     • 需有足够强度和刚度，考虑承受管道作用力（拉/压）。
     • 锻钢阀门焊接法兰时，​必须采用对焊结构。
     • 焊接技术要求符合 GB/T 150 并进行焊后热处理。
     • 有抗硫要求时，承压壳体材料需通过热处理改善抗 SSC 性能。
   • ​阀瓣 (Disc):​​ 应是具有平面密封面的可更换式阀瓣（或按合同要求）。
   • ​阀杆 (Stem):​​
     • 设计需确保破坏发生在压力区域外，介质压力下阀杆不会飞出。
     • 阀杆及连接处需有足够强度，能承受手柄或齿轮箱操作而不变形或损伤。
   • ​阀座 (Seat):​​
     • 有抗硫要求时，材料需通过热处理改善抗 SSC 性能。
     • 耐腐蚀性能应不低于阀体材料。
     • 密封面根据需要应堆焊或喷涂合金材料。
   • ​阀盖 (Bonnet/Cover):​​
     • 应由铸造或锻造整体成型。
     • 制造技术要求与阀体相同。
     • 连接螺柱：采用优质碳素钢；有耐腐蚀要求时，采用奥氏体不锈钢。
   • ​轴承 (Bearing):​​ 应采用耐腐蚀性能高的材料。

7. ​试验方法 (Test Methods)​​

   • ​阀门检查与试验 (Inspection and Testing):​​ 按 GB/T 13927 规定执行。
   • ​壳体试验 (Shell Test):​​
     • 试验方法按 GB/T 13927。
     • ​要求：​​ 试验压力持续时间内，阀体与阀盖连接处各部位不得有可见渗漏。
   • ​密封试验 (Seal Test):​​
     • ​液体高压密封试验压力 ≥ 1.1倍 × (38°C时壳体材料的最大允许工作压力)。​​
     • 试验方法按 GB/T 13927。
   • ​阀门结构长度测量 (Face-to-Face/Dimension Measurement):​​ 加工后用游标卡尺测量阀体。
   • ​阀门流道检验 (Flow Passage Inspection):​​ 选取试压合格阀门，用游标卡尺和内卡尺检验最小通道口。
   • ​阀体标志检查 (Body Marking Inspection):​​ 目测阀体表面铸造或打印标志内容。

8. ​检验规则 (Inspection Rules)​​

   • ​出厂检验 (Factory Acceptance Test - FAT):​​
     • ​每台阀门必须进行出厂检验和试验，合格后方可出厂。​​
   • ​型式检验 (Type Testing):​​
     • ​触发条件：​​ 1) 新产品定型鉴定； 2) 正式生产后定期（约5年）或积累一定产量； 3) 结构/材料/工艺重大改变影响性能； 4) 停产恢复生产； 5) 国家质检部门要求。
     • ​抽样方式：​​ 采取抽样检验。
   • ​抽样方法 (Sampling Method):​​
     • 出厂试验和型式试验抽样规则见表 1。
     • 质量监督部门或双方协议另有规定时，按相关规定执行。
     • ​表1 核心规则：​​ 公称尺寸 DN 15~100mm 的阀门，抽样数占供样数的 15%。
     • ​具体下限：​​
       • 供样数 11~20 台：抽样数 ≥ 3 台
       • 供样数 2~10 台：抽样数 ≥ 2 台
       • 供样数 1 台：抽样 1 台
       • 抽样数计算结果带小数时，向上取整。

9. ​标志 (Marking)​​

   • 锅炉阀门标志按 GB/T 12220 规定。
   • 单流向阀门必须在阀体上标注允许流向标记，或在连接法兰上固定独立流向铭牌。
   • ​铭牌必备内容：​​
     • 制造厂名
     • 公称压力 (PN)
     • 公称尺寸 (DN)
     • 产品型号或系列号
     • ​38°C时的最大工作压力​
     • 最高允许工作温度
     • 最高允许工作温度对应的最大工作压力
     • 材料（阀体、密封副等）
     • 产品标准号 (Q/SZ03-2024)

10. ​供货、包装、运输及贮存 (Supply, Packaging, Transportation and Storage)​​

    • ​试验后处理：​​ 清除油污脏物，去除内腔残留试验介质。
    • ​防锈：​​ 所有无涂层的加工外表面应涂防锈油或采取其他防锈措施（不锈钢表面除外）。
    • ​封堵：​​ 阀门出入口孔及信号接口均应封堵。
    • ​包装：​​ 按 GB/T 13384-2008 要求妥善包装，保证运输不损坏。宜用包装箱固定。连接端口应用木质/木质合成/塑料/金属封盖保护。其他形式需满足运输贮运要求。
    • ​运输状态：​​
      • ​阀门宜处于开启状态，防止损坏密封面。
      • 若必须关闭运输，需做好防护措施。
    • ​随行文件：​​ 出厂时应带产品合格证、使用说明书及装箱单。
    • ​贮存：​​
      • 产品应保存在干燥室内，堆放整齐。
      • ​不允许露天存放，以防损坏和腐蚀。

​总结：​​

该标准是浙江苏正自控阀门有限公司为其生产的锅炉用阀门制定的全面、详细的企业规范。它涵盖了从设计、材料选择（尤其强调了抗硫要求）、制造、关键部件技术要求（阀体、阀杆、阀座等）、表面处理（特别是球体环氧喷涂 ≥0.15mm）、严格的试验方法（壳体试验无渗漏、高压密封试验压力计算）、检验规则（100%出厂检、5年/特定条件型式检及具体抽样方案）、标志要求（包含关键的38°C压力等）到包装、运输（强调开启状态）和贮存（干燥室内）的整个生命周期。标准严格引用众多国标行标，并针对锅炉阀门的关键特性（如抗硫、防火、防静电）提出了明确要求。表1的抽样规则和铭牌的强制性内容是执行中的关键点。