Q/STFM002-2020 气动隔膜阀

汕头市新汕阀门制造有限公司企业标准《气动隔膜阀》（Q/STFM002-2020）的详细内容总结：

​1. 标准基本信息​

• ​标准号​：Q/STFM002-2020
• ​首次发布​：本标准为首次制定。
• ​起草单位/人​：汕头市新汕阀门制造有限公司；吴金龙、吕育壮、方桂荣。
• ​符合规范​：符合GB/T 1.1-2000《标准化工作导则》要求。

​2. 适用范围​

• ​产品类型​：气动隔膜阀（工业用）。
• ​公称压力​：PN10（1.0 MPa）。
• ​公称尺寸​：DN100、DN125、DN150。
• ​连接形式​：法兰连接（GB/T 17241.6）。
• ​适用环境​：
  • 工作介质：水。
  • 工作温度：-20℃ ~ 100℃。
  • 驱动方式：压缩空气（气源压力为介质压力的1.2~1.5倍）。

​3. 规范性引用文件​

核心引用包括：

• ​通用标准​：GB/T 12239（金属隔膜阀）、GB/T 12226（灰铸铁技术条件）、GB/T 13927（阀门压力试验）。
• ​材料标准​：GB/T 9439（灰铸铁件）。
• ​连接标准​：GB/T 17241.6（整体铸铁法兰）、GB/T 9125（法兰紧固件）。
• ​检验标准​：GB/T 26480（阀门检验和试验）。

​4. 产品技术要求​

​4.1 结构及材料​

• ​主要零件材料​：

  零件	材料
  阀体	灰铸铁 HT250
  阀盖	灰铸铁 HT250
  隔膜片	丁腈橡胶（NBR）

• ​阀体/阀盖​：
  • 铸造成型，壁厚符合GB/T 12239表1（需附加厚度余量）。
  • ​化学成分​（%）：C（3.2~3.5）、Si（1.8~2.1）、Mn（0.7~1.1）、S≤0.12、P≤0.15。
  • ​力学性能​：硬度180~250 HB，抗拉强度250~350 MPa。
• ​隔膜片​：
  • 中间夹≥2层网眼纤维织物布。
  • 表面无裂纹、暗泡、异物，禁止涂油（耐油橡胶除外）。

​4.2 关键工艺要求​

• ​法兰连接​：
  • 密封面平行度达GB/T 1184的12级精度。
• ​装配流程​：
  1. 阀体、阀盖内腔涂硝基防锈漆。
  2. 先装配阀体与阀盖（临时垫片连接），进行强度试验。
  3. 合格后安装隔膜片，螺栓需对角均匀紧固。
  4. 通气检查启闭灵活性及密封性。

​5. 试验方法与检验规则​

​5.1 压力试验​

• ​壳体强度试验​：
  • ​液体介质​：1.5倍最大工作压力（1.5×CWP），保压60秒无渗漏。
  • ​气体介质​（若合同要求）：1.1倍最大工作压力，需先通过液体试验。
• ​密封试验​：
  • 在壳体试验后进行，关闭隔膜后双向加压，无可见泄漏（符合GB/T 13927泄漏率）。

​5.2 其他检验项目​

• 壁厚测量（流道、中腔等部位）。
• 材料成分分析（阀体表面6.5mm下取样）。
• 隔膜片静态寿命试验（按GB/T 12239表5）。

​5.3 检验规则​

• ​出厂检验​：逐台进行，包括压力试验、尺寸、标志等。
• ​型式试验​：
  • ​触发条件​：新产品定型、材料/工艺重大变更、停产复产、质监要求。
  • ​抽样方案​（表5）：

    DN	最少基数	抽样数
    ≤150	10台	2台
    ≥200	3台	2台

• ​不合格处理​：强度或密封不合格则判废；其他项目可返修复检。

​6. 标志、防护与贮存​

​6.1 标志要求​

• ​阀体​：铸出永久标记（厂标、材料代号、PN、DN、熔炼炉号）。
• ​阀盖​：厂标。
• ​铭牌​：厂名、许可证号、PN、DN、型号、材料、执行标准号。

​6.2 防护与贮存​

• ​防护​：
  • 试验后清除腔内介质并吹干。
  • 端口用凸耳边封盖（木质/塑料/金属）保护。
• ​贮存​：
  • 干燥室内堆放，禁止露天存放。
  • 温度：5℃~35℃（防冻裂、防橡胶老化）。
• ​运输​：避免撞击、机械损伤。

​7. 关键技术参数摘要​

​总结​：本标准详细规定了PN10气动隔膜阀的设计、材料、制造、检验全流程，核心围绕 ​HT250铸铁阀体、NBR隔膜片的可靠性，通过严格的 ​压力试验​（液体1.5倍/气体1.1倍）和 ​装配工艺控制​（如对角螺栓紧固）确保密封性，同时明确标志、贮存等后续要求，适用于水介质工况。