Q/ZN 18-2020 高外观质量铸造铝合金汽车车轮

以下是《高外观质量铸造铝合金汽车车轮》企业标准（Q/ZN 18-2020）的详细内容总结：

​​一、标准基本信息​​

• ​​标准编号​​：Q/ZN 18-2020
• ​​名称​​：高外观质量铸造铝合金汽车车轮
• ​​发布与实施​​：2020年5月25日发布，2020年5月27日实施
• ​​提出与起草单位​​：中南铝车轮制造（佛山）有限公司
• ​​专利声明​​：涉及发明专利“一种铝合金轮毂制造方法”（ZL 201810270473.1），但标准不担保专利有效性。

​​二、适用范围​​

• 适用于 ​​金属型低压铸造​​和​​重力铸造​​生产的铝合金汽车车轮，特别强调​​高外观质量需求​​（如表面无瑕疵、涂层均匀等）。

​​三、关键术语定义​​

1. ​​车轮外观区域划分​​（表1、图3）：
   • ​​A面​​：车轮正面（最高外观要求）
   • ​​B面​​：轮辐侧面及窗口面
   • ​​C面​​：轮辋外表面
   • ​​D面​​：轮辐背面及掏料部位
   • ​​E面​​：安装面、中心孔、螺栓孔
2. ​​车轮类型​​：
   • ​​全涂装车轮​​：全部装饰面经涂装处理（漆膜总厚120–400μm）。
   • ​​精车亮面车轮​​：轮毂正面精车后仅喷透明漆或不喷漆（高光泽要求）。

​​四、核心技术要求​​

1. ​​外观质量​​（5.2）

• ​​全涂装车轮​​（表2）：
  • A面：杂质/针孔≤1.5mm（最多3处）、橘皮/流挂不允许、气泡≤1.5mm。
  • B面：允许轻微缺陷（如气泡≤2mm）。
• ​​精车亮面车轮​​（表3）：
  • A面：机加刀纹/橘皮不允许、杂质≤1mm。
  • ​​通用要求​​：
    • A/B面总缺陷≤7处，间距≥50mm；
      -安装面/螺栓孔等部位无毛刺、漆粉堆积；
      -铸字清晰，批次内颜色/纹理一致。

2. ​​材料性能​​

• ​​化学成分​​（表4）：
  • 材质：AlSi7Mg（A356），主元素（Si 6.5–7.5%、Mg 0.25–0.40%），杂质限量（Fe≤0.18%、Cu≤0.02%）。
• ​​力学性能​​（表5）：
  • 轮缘部位：抗拉强度≥230MPa，延伸率≥7%，硬度70–105 HBW。
• ​​显微组织​​（5.5）：α固溶体呈树枝状，共晶硅为细小颗粒/蠕虫状。

3. ​​内部质量​​（5.4）

• ​​X射线检测​​（附录A）：
  • 按ASTM E155标准评级，气孔/缩松等缺陷≤3级（轮辋部≤4级），裂纹/冷隔绝对禁止。

4. ​​尺寸与公差​​（5.7）

• 轮辋轮廓符合GB/T 3487-2015；
• 安装面平面度≤0.10mm（中心下凹）；
• 螺栓孔位置度≤0.25mm；
• 轮辋跳动要求（表6）：整体式车轮径向跳动≤0.35mm（直径≤18英寸）。

5. ​​平衡性​​（5.8）

• ​​静不平衡量​​（表7）：
  • 涂装车轮（17英寸）：≤750 g·cm。
• ​​动平衡模式​​（图4–6）：
  • 分Normal、Alu 3P、Alu 2P三种模式，按轮径设定限值（表8–9）。

6. ​​涂层/镀层性能​​（5.10）

• ​​涂装车轮​​（表10）：
  • 膜厚：亮面≥20μm，非亮面≥60μm；
  • 硬度≥1H，附着力0–1级；
  • 耐盐雾（亮面480h/全涂装720h）、耐酸/碱/汽油。
• ​​电镀车轮​​（表11）：结合力无剥离，CASS试验66h无裂纹。

7. ​​强度试验​​（5.11）

• ​​乘用车​​：
  • 弯曲/径向疲劳试验（GB/T 5334-2005）；
  • 13°冲击试验（GB/T 15704-2012），失效判据：裂纹/螺母松动/漏气。
• ​​商用车​​：
  • 30°冲击试验（附录B），重锤下落高度公式计算（H=S×F，S=40mm/kN）。

​​五、试验与检验规则​​

1. ​​试验方法​​（第6章）

• 外观：光照970–1290 lux下目视检测（距离1m）；
• 化学成分：光谱分析（GB/T 7999-2015）；
• 气密性：水检（0.4MPa）或氦检任选其一；
• 盐雾试验：按GB/T 10125-2012执行。

2. ​​检验分类​​（7.1）

• ​​出厂检验​​：外观、尺寸、标志、包装（每批必检）；
• ​​型式检验​​：全项目（材料/强度/涂层等），需在以下情况触发：
  • 新产品投产、工艺重大变更、年产量≥1万件时年检2次。

3. ​​取样规则​​（7.2）

• 化学成分：取自浇注试样或毛坯；
• 强度试验：必须用成品车轮；
• 涂层性能：试板按正常工艺处理。

​​六、标志、包装与贮存​​

• ​​产品标志​​（8.1）：轮辋代号、偏距、零件号、生产日期、厂商标识；
• ​​包装标志​​（8.2）：中英文标签（颜色/规格/偏距/P.C.D.等）；
• ​​贮存要求​​（9.3）：防潮、防碰撞（QC/T 238-1997）。

​​七、附录关键内容​​

• ​​附录A​​：X射线检测按ASTM E155评级（气孔/缩松≤3级，轮辋部≤4级）；
• ​​附录B​​：商用车30°冲击试验装置（重锤910kg±18kg，弹簧变形量6mm）。

​​总结要点​​

该标准针对​​高外观质量​​铝合金车轮，从​​材料、工艺、检测到包装​​全程规范：

1. ​​外观​​：分区管控缺陷（A面最严），禁止橘皮/刀纹/色差；
2. ​​性能​​：力学强度、硬度、耐腐蚀性（盐雾/酸碱）明确量化指标；
3. ​​一致性​​：批次内颜色/纹理必须一致；
4. ​​安全​​：X射线/强度试验覆盖内部缺陷与动态承载能力；
5. ​​可追溯性​​：强制标志产品信息与检测记录。
   ​​核心差异点​​：较通用标准更严的外观缺陷容忍度（如A面杂质≤1.5mm）、涂层性能（盐雾720h）及专用平衡性检测模式。