Q/SJV 22-2024 阀门过程检验规程
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是《阀门过程检验规程》(Q/SJV 22-2024) 的详细内容总结：
一、文件基础信息
- 标准号：Q/SJV 22-2024
- 名称：阀门过程检验规程（Valve process inspection specification）
- 起草依据：GB/T 1.1-2020《标准化工作导则》
- 提出与起草单位：慎江阀门有限公司
- 主要起草人：李慧、叶际俊、朱建宝、林考
二、核心目的与范围
- 目的：
- 控制零件质量，保障阀门整机性能。
- 实现产品制造全过程的质量管理。
- 适用范围：
- 阀门零部件制造全过程，包括 加工、焊接、热处理、表面处理 等工艺。
三、规范性引用文件
- 国际标准：API 6D、ASME B16.34、ASTM A802/A802M
- 国家标准：GB/T 6414（铸件尺寸公差）
- 引用规则：
- 注日期版本优先适用，鼓励使用最新版本；
- 未注日期的引用文件默认适用最新版。
四、检验要求
(一) 机加工检验
- 检验依据：流程卡、设计图纸。
- 检验方式：
- 首检：每批每道工序首件全尺寸检验，合格后标识并签字确认方可批量加工。
- 巡检：随机抽检高风险环节（如操作难度高、批量大），记录尺寸及表面粗糙度。
- 完工检：工序完成后至少抽样10%（少于10件全检），合格后转入下道工序。
- 外观检查：尺寸合格后100%检查外观，重点检查隐蔽部位（螺栓孔、填料函孔等）。
- 检测工具：
- 公差≤0.1mm：使用千分尺、百分表等精密量具；
- 公差>0.1mm：精度≥0.02mm的游标卡尺/深度尺；
- 公差≥1mm：允许使用钢直尺。
- 特殊结构检测：
- 内沟槽：专用量具或数控工艺保证；
- 燕尾槽：双圆柱配合千分尺计算测量；
- 螺纹：专用螺纹塞规/环规检验。
(二) 几何尺寸公差控制
- 控制方式：通过机床、工装、工艺保证位置公差。
- 检验员职责：监督装夹校正过程，确保符合图纸要求。
(三) 焊层与涂层检验
- 涂层（镀铬/锌/镍磷合金）：
- 按图纸测量厚度（金属测厚仪），抽检≥10%。
- 焊层（堆焊/衬里层）：
- 厚度通过尺寸差或仪器测量，抽检≥10%。
- 耐磨镀层（如ENP）：
- 镀后热处理前检测维氏硬度（HV），抽检≥10%。
(四) 焊接专项检验
- 密封面堆焊：
- 焊前：100%目视检查基面清洁度（无油污、裂纹等）。
- 焊后：100%目视检查焊缝质量（无裂纹、气孔），抽样10%渗透检测（PT）。
- 硬度检测：加工后按图纸要求检测（至少3点）。
- 承压件补焊：
- 限制：缺陷面积≤65cm²，超限退还铸造厂。
- 流程：焊前PT确认缺陷清除 → 补焊 → 100% PT检测 → 需RT检验时按ASME B16.34执行。
- 阀座与阀体连接焊：
- 焊后焊缝余高≤1.5mm，目视检查无裂纹、气孔。
- 对接焊（如全焊球阀）：
- 焊后要求：焊缝余高2~5mm（禁打磨），目视检查无缺陷。
- 无损检测：按订单要求进行RT/UT/PT（默认抽样10%）。
(五) 热处理检验
- 范围：
- 阀体/阀盖由供应商负责，其余零件（阀杆、销、键等）按图纸要求检验。
- 检验内容：
- 调质件：每炉抽样10%检测布氏硬度（HB）。
- 渗氮件：每炉抽样10%检测维氏硬度（HV）。
- 喷焊层：加工后检测洛氏硬度（HRC）。
- 记录要求：
- 热处理报告需附自动记录的时温曲线图。
五、标识管理
- 状态标识：
- 首检合格：绿色标识 + "首检"标牌；
- 不合格：黄色标识；
- 废品：红色"X"。
- 材料标记：
- 加工销毁原标记时，需及时移植批号/炉号，避免混淆。
- 现场管理：
- 分区标识"首检/已检/待检/不合格品"，废品及时移至废品区。
六、关键质量控制点
- 无损检测适用场景：密封面堆焊（PT）、承压焊缝（RT/UT）、补焊修复（PT/RT）。
- 硬度检测节点：耐磨镀层（镀后热处理前）、堆焊层（加工后）、热处理件（按工艺）。
- 抽样比例：除特殊要求外，默认≥10%（如涂层、焊层、热处理硬度）。
七、技术依据
- 缺陷验收标准：ASME VIII卷附录8（PT）、ASME B16.34附录I（RT）。
- 粗糙度控制：以图纸标注为最低要求，样板块对比检验。
总结：本规程系统性规范了阀门制造全流程的质量控制，覆盖从机加工到最终处理的所有环节，强调过程检验（首检/巡检/完工检）、无损检测、硬度验证及严格标识管理，确保零件质量符合API、ASME等国际标准要求。