Q/DJ 109.4-2023 阀门压力试验规程
- 文件大小：4.26 MB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
- 下载次数：
- 标签：
资料介绍
《浙江霍普金森流体控制有限公司企业标准 Q/DJ 109.4-2023 阀门压力试验规程 (第三版)》是一份非常详细的技术规范，规定了该公司生产和检验的各类阀门进行压力试验的具体要求、步骤、方法和判定标准。以下是其主要内容的详细总结：
1. 标准概述
- 标准号： Q/DJ 109.4-2023
- 名称： 阀门压力试验规程
- 版本： 第三版
- 发布与实施： 2023年11月25日发布并实施。
- 归口与起草： 由浙江霍普金森流体控制有限公司技术部提出，主要起草人：钟龙，钟虎，钟花，闫丽。由总经理钟龙批准。
- 范围： 适用于弹性密封和金属密封的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀和隔膜阀。
- 目的： 规范阀门试验压力的基本要求、试验步骤、方法及试验结果的判别。
2. 引用标准
- 列出了执行本规程时可依据或参考的其他标准，包括：
- Q/DJ 163 (公司内部标准：阀门的检查和试验)
- API 598 (阀门检查和试验)
- API 6D (管线阀门 石油和天然气工业—管线输送系统—管线阀门)
- EN 593 (金属蝶阀)
- EN 13397 (金属材料制成的隔膜阀)
- EN 12266-1 & EN 12266-2 (阀门试验 第1部分：压力试验试验过程和验收标准强制要求；第2部分：试验步骤和验收标准-补充要求)
3. 基本要求 (核心通用规定)
- 试验系统： 必须有合格标识，不得超范围使用。
- 压力表： 精度至少±2.0%全量程；测量范围应在全量程的25%-75%之间。
- 操作人员： 必须持有操作合格证，并熟悉相关标准、图样和工艺要求。
- 安全防护： 进行气密试验、高磅级液压密封试验或高压气体壳体试验时，必须采取安全防护措施。
- 排除空气： 液压密封试验前，应尽量排除阀腔内空气。
- 外力影响： 试验时不可施加影响密封或强度试验的外力。
- 表面状态： 试验前阀门表面不允许喷(涂)油漆。
- 密封副处理： 装配时密封副处(包括倒密封)不准涂密封胶和油脂，允许涂粘度≤7号高速机械油的油膜以防擦伤。
- 阀门关闭方式：
- 闸阀、截止阀密封试验：靠人力(手轮/手柄)关闭，禁用冲击或辅助杠杆(F扳手)。手轮直径≥320mm时允许两人关闭。
- 止回阀密封试验：压力需逐渐上升至规定值，禁止超压后泄压至规定值。
- 有扭矩要求的阀门：应用测力扳手关闭或开启。
- 驱动装置阀门：应使用驱动装置和/或手动装置进行密封试验。
- 旁通阀： 需先单独试验合格后再总装。
- 高低压密封试验顺序： 若需同时做，先做高压密封试验。
- 返修要求： 若因密封试验不合格拆中法兰修理重装，则中法兰强度试验必须重新进行(隔膜阀、旋塞阀除外)。
- 特殊试验： 防静电、防火等特殊试验应在压力试验后进行。
- 后处理： 合格阀门(尤其碳钢)需吸干、烘干阀腔内水，及时喷漆，并用防尘盖封住两端。
- 合格手续： 由主管检验员办理合格手续才能流转。
- 返修阀门： 必须重新进行所有规定的压力试验直至合格。
- 试验介质：
- 类型：气体(空气、惰性气体)或液体(煤油、水、粘度≤水的非腐蚀性液体)。
- 温度：5°C ~ 40°C (低温阀门按订单规定)。
- 水的要求：允许加防锈剂/水溶油，Cl⁻ ≤ 100ppm (API 6D奥氏体/双相不锈钢阀门要求Cl⁻ ≤ 30ppm)。
- 介质选择原则：
- 壳体试验、高压上密封试验、高压密封试验：通常用液体。
- 低压密封试验：通常用气体。
- 若壳体试验用气体，需在订单中规定。
- 试验压力： 按阀门总图技术性能表中的规定。
- 执行标准： 按阀门总图上技术要求的规定(Q/DJ 163, API 6D, EN 12266)。
- 泄漏等级：
- EN 12266：泄漏量等级(A-G级)由订单规定并注明图样。未规定时，非金属弹性密封阀按A级，金属密封阀按D级。
- API 6D：未规定时，弹性密封阀≤A级，金属密封阀≤D级。
- 适用标准对照表： 清晰列出了各类阀门（闸阀、截止阀、球阀、止回阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀）可采用的三种主要标准(Q/DJ 163, API 6D, EN 12266)。
- Q/DJ 163 试验要求：
- 表2-A： 适用于较低压力/较小口径阀门(PN≤25MPa/DN≤100mm 或 PN≤10MPa/DN>100mm)。规定了每种阀门类型必需或选择进行壳体、上密封、低压密封、高压密封试验。
- 表2-B： 适用于较高压力/较大口径阀门(PN>25MPa/DN≤100mm 或 PN>10MPa/DN>100mm)。规定了每种阀门类型必需或选择进行壳体、上密封、低压密封、高压密封试验。
- API 6D 试验要求：
- 表2-C： 规定闸阀、旋塞阀、球阀、止回阀必需进行壳体试验、上密封试验（如适用）、高压密封试验。低压气密封试验仅在订单规定时作为附加要求。允许用高压气密封代替高压液密封。
- EN 12266 试验要求：
- 表2-D： 规定所有类型阀门必需进行壳体强度试验、壳体密封试验、上密封试验（如适用）、阀座密封试验。低压密封试验仅在订单指定时为附加试验。
4. 各类阀门具体试验要求 (核心：试验步骤、持续时间、泄漏量)
* 按阀门类型（闸阀、截止阀、球阀、止回阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀）分别详细规定其：
* 壳体试验 (Shell Test): 检验阀体、阀盖等承压部件的强度和密封性。通常阀门部分开启，充满液体介质加压。详细步骤见附录A.1 & A.2。
* 上密封试验 (Backseat Test): 检验阀杆与阀盖密封处（上密封）的密封性。仅适用于有上密封结构的阀门（如闸阀、截止阀）。填料压盖不压紧，阀门开启使上密封关闭，充满介质加压。详细步骤见4.1/5.1。
* 高压密封试验 (High Pressure Seat Test): 检验阀门主密封副（阀座/阀瓣）在高压下的密封性能。通常用液体介质。阀门关闭状态下，向一端或中腔加压，检查另一端泄漏。详细步骤见4.4/5.3/6.3/6.4/7.2/8.3/9.3/10.2及附录A.3。
* 低压密封试验 (Low Pressure Seat Test): 检验阀门主密封副在低压（通常用气体介质）下的密封性能。常用气泡法（一端充气加压，另一端浸液或涂液检漏）。详细步骤见4.3/5.4/6.2/6.5/7.3/8.2/9.4/10.3。
* 对每种试验，规定了：
* 详细试验步骤： 包括阀门状态（开/关）、介质注入位置、加压过程、保压要求、泄漏检查位置和方法（目视、气泡法、涂液法）。
* 最短持续时间： 根据阀门类型、公称通径(DN)、执行标准(Q/DJ 163, API 6D, EN 12266)以及试验是产品/验收试验还是型式试验，规定了明确的保压时间要求（秒/S 或 分钟/min）。这些时间要求分布在多个表格中（如表3,4,5,7,8,9,10,11,15,16）。
* 允许泄漏量：
* 壳体/上密封试验： 通常要求“无可见泄漏”。
* 密封试验：
* 弹性密封阀门：通常要求“无可见泄漏”或达到A级（零泄漏）。
* 金属密封阀门：允许一定泄漏量，具体等级（A-G级）或数值（如气泡数/分钟、毫升/分钟）由执行标准和订单规定。详细泄漏量要求见多个表格（如表6,12,13,14,17）。
* 试验顺序： 明确各项试验的先后顺序（如上密封->壳体->密封）。
* 特殊规定：
* 固定式球阀的双向密封试验（DBB）。
* 蝶阀的密封方向（优先方向或对称方向）。
* 止回阀的介质流向。
* 旋塞阀的润滑要求。
* 蝶阀（EN 593）的蝶板强度试验要求（表9，评定标准）。
* 隔膜阀试验需使用辅助隔膜进行壳体试验。
5. 附录A (规范性附录)：EN 12266标准试验步骤
- 详细翻译/引用了EN 12266标准中关于以下试验的具体步骤：
- A.1 壳体强度试验 (P10): 阀门部分开，腔体充满液体，加压保压，检查强度和泄漏。
- A.2 壳体密封性能试验 (P11): 阀门部分开，腔体充满液体或气体，加压保压，检查外密封（液试目视无泄漏；气试浸水或涂液检漏）。
- A.3 阀座密封性能试验 (P12): 根据不同阀门类型（闸阀/球阀/旋塞阀、截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀）规定了具体的试验步骤（阀门状态、介质注入方向/腔体、加压方向、泄漏检查位置）。特别说明了双密封、DBB阀门、软密封球阀、润滑旋塞阀和对称密封面阀门的注意事项。
总结关键点：
- 这是一份强制执行的企业内部标准，用于指导该公司所有阀门产品的压力试验。
- 核心是确保阀门的结构完整性(壳体强度) 和密封性能(上密封、主密封)。
- 采用三种主要标准体系(Q/DJ 163, API 6D, EN 12266)，具体采用哪种取决于阀门设计图样要求。标准对各项试验的要求（是否必需、选择）有差异。
- 对试验条件(系统、人员、介质、安全) 有严格规定。
- 对各类阀门(7大类)的各项试验(壳体、上密封、高低压密封) 规定了极其详细的操作步骤、最短保压时间和允许泄漏量标准。
- 泄漏等级概念（EN 12266 A-G级）是核心判定依据之一，尤其在金属密封阀门中。
- 试验顺序、关闭方式、返修处理、后处理等均有明确流程。
- 附录A专门规范了EN 12266标准下试验的具体操作流程。
这份标准体现了制造企业对阀门质量和安全性的高度重视，为阀门出厂前的压力测试提供了全面、严谨和可操作的规范。