Q/76862388-9.7-2016 孔板阀
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- 标准类型:企业标准
- 标准语言:中文版
- 文件类型:PDF文档
- 更新时间:2025-06-13
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资料介绍
成都航利阀门企业标准 Q/76862388-9.7-2016 孔板阀主要内容总结
一、标准框架
- 适用范围:采用标准孔板(法兰取压)的孔板阀,包括标准孔板、带取压孔的阀式主体、前后测量管、流动调整器。
- 规范性引用文件:涵盖公差、流量测量、法兰标准、材料试验、硫化氢环境要求等(如 GB/T 2624、GB/T 9113、GB 26640、GB/T 20972 等)。
- 术语定义:
- 孔板阀:以标准孔板为节流件的差压流量计一次仪表。
- 高级孔板阀:带升降机构,可在线更换孔板(阀体分上下腔室)。
- 普通孔板阀:带升降机构,更换孔板需停输介质(单腔室)。
- 简易孔板阀:无升降机构,更换孔板不拆法兰。
二、型号与参数
- 型号编制(示例):
- 高级型:KGKF-40(PN40 抗腐蚀法兰连接)
- 普通型:PKFm-40(PN40 特殊密封面)
- 简易型:JKF-Class150(Class150)
- 基本参数:
- 公称压力:PN16–PN250 或 Class150–Class1500
- 公称尺寸:DN50–DN700(NPS2–NPS28)
- 温度范围:-29℃~121℃
- 适用介质:天然气、煤层气、水、轻质油等。
- 结构型式:
- 高级型(图1):含滑阀、平衡阀、放空阀、齿轮升降机构。
- 普通型(图2):单腔室带升降机构。
- 简易型(图3):法兰连接无升降机构。
三、核心要求
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压力试验:
- 强度试验:1.5倍额定压力(液体介质),保压时间按公称尺寸分档(2-30分钟),无渗漏。
- 密封试验:
- 滑阀密封:1.1倍压力(气体),无气泡。
- 孔板密封:0.6MPa±0.1MPa(气体),无气泡。
- 整阀密封:1.1倍工作压力(气体),无气泡。
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阀体与测量管:
- 结构长度:分长/短系列(表2-5),公差±1.5mm(≤DN250)或±3mm(>DN250)。
- 通径要求:
- 极限偏差≤H11级(GB/T 1801)
- 圆度/同轴度≤12级(GB/T 1184)
- 粗糙度:DN50-150(Ra≤3.2μm),DN200-350(Ra≤6.3μm),≥DN400(Ra≤12.5μm)。
- 法兰连接:凹面密封(GB/T 9113/9115),取压孔符合 GB/T 2624.2。
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孔板与组件:
- 孔板:符合 GB/T 2624.2 设计制造要求。
- 测量管:通径等同阀体,长度(L1/L2)符合 GB/T 2624.2 直管段要求。
- 流动调整器:符合 GB/T 2624.2 流场整直规范。
- 装配要求:
- 内壁无凸起,连接处平滑。
- 取压口间距:25.4mm±0.5mm(D<150mm)或 ±1mm(D≥150mm)。
- 升降机构操作灵活无卡阻。
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材料要求:
- 常规介质:阀体/测量管用碳钢,孔板用奥氏体不锈钢。
- 酸性环境(H₂S):承压件符合 GB/T 20972 或 SY/T 0599(抗硫化物开裂)。
- 密封件:丁腈橡胶/四氟(常规),氟橡胶/四氟(酸性环境)。
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无损检测:
- PN≥250/Class1500 的铸造阀体:新模型前5台全检射线探伤,后续每5台抽1台。
四、壁厚设计
- 阀体:
- 圆桶形截面:按 GB 26640 计算。
- 非圆桶形(附录A):有限元分析(FEA)验证,公式校核应力(如椭圆形截面极回转半径
K=(a+b)/2)。
- 测量管:壁厚符合 GB 50251 输气管道规范。
五、检验规则
- 出厂检验:逐台测试壳体强度、密封性、操作性能、标志等(表9)。
- 型式检验:涵盖材质成分、力学性能、无损检测,触发条件包括新产品定型、工艺重大变更等。
六、标志与包装
- 阀体标志:流向箭头、公称尺寸/压力、材料、厂名。
- 铭牌内容:型号、适用介质/温度、出厂编号、标准号等。
- 包装要求:涂防锈油,法兰加盲板,装箱附合格证、说明书、装箱单。
七、附录A(关键公式)
- 非圆桶形阀体应力校核:
其中/sigma_A = /pm /frac{3P}{(S_B - C)^2} (K^2 - a^2) + /frac{P /cdot a}{S_B - C}/sigma_B = /pm /frac{3P}{(S_B - C)^2} (K^2 - b^2) + /frac{P /cdot b}{S_B - C}S_B为设计壁厚,a/b为截面半轴长,K为极回转半径。
总结:该标准全面规范了孔板阀的设计、制造、检验全流程,核心围绕 密封性(多级气体试验)、结构精度(通径公差/粗糙度)、材料适应性(酸性环境)及 验证方法(FEA/无损检测),确保产品在天然气等严苛工况下的可靠性与安全性。
