Q/130981BLRF001-2020 机床加工工艺规范
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
以下是泊头市泸润阀门厂企业标准 Q/BLRF 001-2020《机床加工工艺规范》 的详细内容总结：
一、标准基本信息
- 标准编号：Q/BLRF 001-2020
- 名称：机床加工工艺规范
- 适用范围：规范机床（含普通机床、数控机床）的分类、结构型式及工艺规则，适用于企业内所有机床加工操作。
- 批准与实施：2020年8月11日由法定代表人马飞飞批准发布。
二、车床加工形式与分类
- 加工形式
- 固定车刀，加工旋转工件；
- 固定工件，车刀通过横向/纵向移动进行精度加工。
- 车床分类
- 卧式车床（主流）、落地车床、立式车床、转塔车床、仿形车床等。
三、加工前准备工作
- 操作者要求
- 熟悉机床结构、性能、传动系统、润滑部位及电气系统；
- 经培训考核合格后方可上岗。
- 设备检查
- 润滑系统：油量符合标准，油标、油管、分油器等完好；
- 安全装置：防护罩、制动装置、换向装置齐全有效；
- 导轨与滑动面：无铁屑、杂质、拉伤或碰伤痕迹；
- 操作手柄/开关：处于非工作位置且灵活可靠。
- 个人防护
- 束紧服装，戴工作帽、防护眼镜；
- 严禁戴手套、围巾，穿裙子、凉鞋、高跟鞋操作。
四、加工操作规范
（一）普通机床
- 装卸卡盘：用木板垫导轨，防止碰撞。
- 偏心工件：加装平衡块，每日检查螺母紧固度。
- 长料加工：
- 车头/尾部不得过长外露，需加托架并设警示标志；
- 控制适当转速。
- 钻孔/铰孔：尾架操作时禁止挂在托板上走刀；固定顶尖需定期加油。
- 安全操作：
- 攻丝/套丝时板杠不得超中心距；
- 卡盘夹持工件不得超允许直径；
- 使用花盘/卡盘必须装保险卡；
- 自动走刀前退刀架至安全位置。
（二）数控机床
- 编程与校验：
- 识读图纸→规划加工路线→编写程序→进行安全模拟→优化程序。
- 切削参数：
- 按设备精度选用切削量/进给量，禁止超负荷运行。
- 装夹与对刀：
- 工件/刀具装夹牢固，装卸时避免碰伤机床；
- 更换刀具后需重新对刀并修正参数。
- 运行流程：
- 首件执行“调整扫描→空运转→单程序段切削→连续运行”；
- 自动运行前确认刀具补偿值、工件原点及进给倍率。
- 安全禁令：
- 刀具未离开工件禁止停车；
- 禁止拆卸安全防护装置；
- 禁止用手清理铁屑（须用专用工具）；
- 加工程序需空运行（Z轴抬高至安全高度）。
- 异常处理：
- 遇震动、异味、爬行等异常立即停车；
- 急停后保留现场并上报。
（三）立式车床
- 工件校正：未夹紧前仅用“点动”操作；测量时禁止站工作台上。
- 偏心件加工：加配重平衡，避免工件突出部碰撞立柱/刀架。
- 防铁屑堆积：及时清理床身、测刀架及立柱处铁屑。
- 操作台安全：保持踏板防滑，地沟盖板常闭。
（四）铣床
- 刀具安装：锥孔清洁，接触面良好，套管端面无污。
- 移动前准备：松开工作台/升降台夹紧装置。
- 防护要求：
- 高速铣削戴防护镜，挡好护罩；
- 磨头使用砂轮需配防护罩。
- 特殊工件：超工作台面或不规则工件需加压点/支撑。
五、工作结束流程
- 设备归位：
- 操作手柄、阀门、开关复位至非工作位；
- 切断电源/气源。
- 清洁保养：
- 清除切屑，擦拭机床（禁用带铁屑棉纱擦导轨）；
- 导轨、滑动面、定位基准面涂油防护。
- 交接记录：
- 填写当班机床问题至交接班记录本。
核心要点归纳
- 安全至上：贯穿全程的防护要求（如禁戴手套、急停流程）及设备保护措施（如防碰撞、防超载）。
- 规范操作：从编程、装夹、参数设定到运行校验，均需严格执行标准化流程。
- 分类管理：针对普通机床、数控机床、立车、铣床的特性制定差异化工序。
- 预防性维护：强调润滑检查、铁屑清理、交接记录等预防性措施。
此标准系统整合了机床加工的全流程管控要点，兼具技术指导性与安全管理强制性。