Q/71759245-3.6-2019 锅炉和阀门用国外牌号锻件技术条件

华夏阀门有限公司企业标准 Q/71759245-3.6-2019《锅炉和阀门用国外牌号锻件技术条件》主要内容的详细总结：

​​1. 标准基本信息：​​

• ​​标准号：​​ Q/71759245-3.6-2019
• ​​替代标准：​​ Q/71759245-3.6-2018
• ​​名称：​​ 锅炉和阀门用国外牌号锻件技术条件
• ​​发布与实施：​​ 2019-05-27发布，2019-05-28实施
• ​​发布单位：​​ 华夏阀门有限公司
• ​​主要修订：​​ 相较于2019年1月26日版本，对表4中多个牌号（SA105、SA182 F11CL1、F12CL1、F12CL2、F22CL1、F22CL3、F91、F92、15NiCuMoNb5-6-4）的硬度下限值上调了HB 10。

​​2. 范围：​​

• 规定了适用于锅炉和阀门锻件的特定ASME规范牌号（SA-105, SA-181, SA-182, SA-336）及欧标牌号（15NiCuMoNb5-6-4/WB36）的订货技术要求。
• 适用于国内或国外采购上述牌号的锻件。
• 适用于采用国外材料的阀门锻件，要求按ASME规范执行。

​​3. 规范性引用文件：​​

• 引用了多个国内外标准作为支撑，包括：
  • ​​中国标准：​​ GB/T 10561 (非金属夹杂物), GB/T 6394 (晶粒度)。
  • ​​ASME 标准：​​ SA-105, SA-181, SA-182, SA-336 (材料规范), SA-370 (力学性能试验), SA-788 (锻件通用要求), SA-388 (超声波检验), SA-275 (磁粉检验)。
  • ​​ASTM 标准：​​ E45 (夹杂物), E112 (晶粒度), E165 (渗透检验)。

​​4. 一般要求：​​

• 供货材料除满足本标准规定外，未提及项目必须符合相应ASME材料标准（SA-105, SA-181, SA-182, SA-336）的最新版本要求。

​​5. 技术要求：​​

• ​​4.1 冶炼方法：​​

  • 采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
  • 经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等更高级冶炼方法。

• ​​4.2 化学成分：​​

  • ​​详细规定：​​ 表1 详细列出了所有适用牌号（SA-105, SA-181 Gr.60/70, SA-182 F1/F2/F11CL1/F12CL1/F12CL2/F22CL1/F22CL3/F91/F92/F122/F321H/F23/F36CL1/F36CL2, SA-336 F11CL1/F11CL3/F12/F22CL1/F91/F321H, 15NiCuMoNb5-6-4）的化学成分（C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, V, Nb, N, Al, W, B, Ti等元素）的精确范围或限值。
  • ​​残余元素：​​ 符合 ASME SA-788 S1 的要求（注明了具体限制元素：As, Sb, Bi, Sn, Pb及其总和，见表2）。
  • ​​碳钢碳当量：​​ 表3 规定了 SA-105, SA-181 Gr.60/Gr.70 的最大碳当量值（CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15），并根据锻件截面厚度（≤50mm 或 >50mm）给出了不同的限值。

• ​​4.3 交货状态：​​

  • 表4 规定了每种牌号锻件必须采用的热处理状态交货（如正火、正火+回火、淬火+回火、退火、固溶处理等）。特别说明，为保证性能，允许用加速冷却或淬火代替正火。同时明确规定了部分牌号的最低回火温度。

• ​​4.4 力学性能：​​

  • ​​详细规定：​​ 表4 详细列出了每种牌号在交货状态下必须满足的室温力学性能指标，包括：
    • 抗拉强度 (Rm)
    • 屈服强度 (ReL)
    • 伸长率 (A, Lo=50mm)
    • 断面收缩率 (Z) - 部分牌号未要求
    • 冲击功 (Akv, J) - 规定了最低要求值
    • 布氏硬度 (HB) - 规定了上下限范围（本次修订主要调整了部分牌号的下限值）
  • ​​硬度检测：​​ 所有锻件必须进行本体硬度测定，结果必须满足表4要求，并在质量证明书中提供。
  • ​​试件与试验：​​ 试样制备和试验方法按 ASME SA-370 执行。
  • ​​硬度抽检：​​ 对于质量稳定的 SA-105, SA-182 F11 CL1, SA-182 F12 CL1, SA-182 F22 CL1 锻件，硬度检查试件按每批5%（不少于5件）抽检。

• ​​4.6 金相检验：​​

  • ​​国外采购锻件 (4.6.1):​​
    • ​​检测范围：​​ 公称尺寸 ≥ 200mm 的锻制阀体、过渡管(段)、接管，​​逐件​​进行本体金相检查。公称尺寸 < 200mm 的合金钢锻件阀体及零部件按​​批次1%抽检​​（至少1件）。
    • ​​时机：​​ 在无损检测合格后、转入下工序前进行。结果记录在《零件转送单》。
    • ​​晶粒度 (ASTM E112):​​ 显微晶粒度级别指数 4~9 级，且同一视场内级别指数差 ≤ 3 级。
    • ​​非金属夹杂物 (ASTM E45, JK评级图):​​ A、B、C、D类夹杂物均 ≤ 2.5级（按最严重者评定）。
    • ​​显微组织：​​ 应无非正常组织。F91/F92/F122应为回火马氏体或回火索氏体。F92的 δ-铁素体含量在100倍下（0.5mm²视场）≤ 5%。
  • ​​国内采购锻件 (4.6.2):​​
    • ​​晶粒度 (GB/T 6394):​​ 要求同国外采购（4~9级，极差≤3级）。
    • ​​非金属夹杂物 (GB/T 10561):​​ A、B、C、D、DS类夹杂物均 ≤ 2.5级（按最严重者评定）。

• ​​4.7 超声检测：​​

  • ​​要求：​​ 所有锻件​​逐件​​按 ASME SA-388 进行超声检验。
  • ​​验收标准 (SA-788-2007):​​
    • ​​纵波检验：​​ 按 S20 中 ​​BR级​​ 和 ​​DA级​​ 验收。
    • ​​筒形/环形锻件横波检验：​​ 按 S20 中 ​​S级​​ 验收。
  • ​​不合格项：​​ 若缺陷被判定为​​裂纹​​或​​白点​​，则无论大小，均为不合格。

• ​​4.8 磁粉或渗透检测：​​

  • ​​要求：​​ 所有锻件​​逐件​​进行磁粉或渗透检测。
  • ​​磁粉检测 (SA-275):​​ 按 SA-788 S18 验收。
  • ​​渗透检测 (ASTM E165):​​ 按 SA-788 S19 验收。
  • ​​不合格项：​​ ​​不允许存在裂纹​​。

• ​​4.9 焊补：​​

  • 未经需方（买方）许可，​​不允许焊补​​。

​​6. 质量证明书：​​

• 质量证明书的内容和格式必须符合 ASME SA-788 标准的要求。