Q31/0120000398C004-2016 双关双断及泄放功能阀门
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-06-13
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资料介绍
上海市企业标准 Q31/0120000398C004-2016《双关双断及泄放功能阀门》 的详细内容总结：
1. 标准基本信息：
- 标准号： Q31/0120000398C004-2016
- 标准名称： 双关双断及泄放功能阀门
- 发布单位： 上海高中压阀门股份有限公司
- 发布日期： 2016年05月01日
- 实施日期： 2016年05月01日
- 依据： GB/T 1.1-2009
- 提出/起草单位： 上海高中压阀门股份有限公司
- 主要起草人： 张兆锟锟、刘雅丽、张庆龙
- 首次发布： 2016年5月
2. 适用范围：
- 应用领域： 原油或成品油管道。
- 阀门类型： 双关双断及泄放功能阀门 (DBB Valve)。
- 压力等级： Class 150 ~ Class 300 或 PN16 ~ PN63。
- 公称尺寸： DN80 ~ DN600 或 NPS 3 ~ NPS 24。
- 工作温度： -29℃ ~ 200℃。
- 主要功能： 提供双截断（双向密封）和排放（泄放）功能。
3. 核心结构 (图1)：
- 结构图示显示了其主要组成，但文字描述强调了：
- 提升轨道式设计：开关过程阀芯（旋塞）和阀座（滑片）无摩擦。
- 阀体与上阀盖、下阀盖结构：便于在线维修。
- 螺柱螺母连接阀盖。
- 榫槽式密封：使用金属缠绕垫片 + O型圈组合。
- 中腔泄放系统：可配置热释放或手动泄放，超压时自动泄压至上游。
- 全开/全关机械限位器及开/关位置指示器。
- 防静电装置：保证阀杆与阀体电路连续（电阻 < 10Ω）。
- 耐火设计：符合 API 6FA / API 607。
- 底部排污孔：带接管和手动球阀。
- 吊耳（DN150/NPS6 及以上）。
4. 详细技术要求：
- 压力-温度额定值： 受限于壳体和非金属密封件（如橡胶）的温度限制。壳体额定值遵循 ASME B16.34 或 GB/T 12224。
- 结构长度： 提供了详细的法兰端面到面尺寸表（表1），公差遵循 ASME B16.10（美标）或 GB/T 12221（国标）。
- 连接端：
- 美标：ASME B16.5。
- 国标：GB/T 9113 或 HG/T 20592。
- 法兰应为阀体整体铸造。
- 密封面粗糙度符合标准。
- 最小壁厚： 遵循 ASME B16.34（美标）或 GB/T 12224（国标），并增加 3mm 腐蚀裕量。
- 阀门流道： 全通径阀门最小内径遵循 API 6D。缩径及文丘里型按合同规定。
- 阀体：
- 整体铸造（符合 GB/T 12228）。
- 法兰背部加工平整，法兰面平行度要求高。
- 连接螺纹孔深度要求（≥螺纹公称直径1.25倍）。
- 内部密封面镀铬（20~40μm）增加硬度及耐蚀性。
- 旋塞与滑片：
- 旋塞：整体铸造（同阀体），带杆整体型（禁止焊接/销/键连接），楔形体带燕尾凸起。
- 滑片：整体铸造（球铁，符合 GB/T 12227），通过燕尾与旋塞连接，受压壁厚有要求，上下平面平行。
- 旋塞和滑片表面化学镀镍（≥50μm）防腐蚀。
- 滑片外圆柱形带环形槽，模压橡胶密封（邵尔A硬度 72~76）。
- 上/下阀盖： 整体锻造或板材制造。
- 连接螺栓螺母： 螺柱用铬钼钒钢，螺母用优质碳钢。
- 填料函：
- 矩形/方形柔性石墨填料（无石棉，符合 JB/T 6617，碳含量≥95%，密度 1120-1440 kg/m³，氯化物≤100μg/g，含缓蚀剂）。
- 填料函深度要求（≥3圈未压缩填料高度），接触面粗糙度 ≤ Ra 3.2μm。
- 填料压盖设计带球面自动对准压套，内外圆有O型圈密封。
- 传动机构：
- 组成：支架、螺套、阀杆、导向键、指示杆、指示器、轴承等。
- 支架：整体铸造。
- 螺套、阀杆：整料，调质处理（HB230-280），梯形螺纹（GB/T 5796）。
- 阀杆表面渗氮（0.02-0.06mm, HV850-1150）。
- 操作：
- 顺时针关阀，有方向指示。
- 驱动装置输出扭矩 ≥ 阀门最大扭矩的1.5倍。
- 手轮最大操作力 ≤ 360N。
- 手轮安装牢固，可拆卸更换，轮廓光滑无毛刺。
5. 材料要求：
- 一般要求： 机械性能、化学成分符合 GB/T 12228/12229。抗硫要求需热处理改善。禁用铜合金（除非买方要求）。碳钢要求（C≤0.23%，CE≤0.43%）。材料代用需买方批准。
- 关键材料：
- 壳体及内件：按标准选用（铸钢、锻钢、球铁等）。
- 垫片：金属缠绕垫片（ASME B16.20 / GB/T 4622.3）。
- 填料：柔性石墨（见填料函要求）。
- 填料压套：不锈钢（耐蚀性不低于阀体）。
- 螺塞：耐蚀性不低于阀体。
- 手轮：碳钢、球铁或可锻铸铁。
6. 制造与质量控制：
- 无损检测 (NDT):
- 射线检测 (RT)： 关键铸件按比例抽检（至少10%或1件）或新模型/工艺前5件全检，遵循 ASTM E94。检测部位按 ASME B16.34 或协议。
- 磁粉检测 (MT)： 按比例抽检（≥10%或1件），遵循 ASME B16.34 App II / ASTM E709。可渗透检测 (PT) 替代。
- 压力试验：
- 标准： GB/T 13927 / API 598 / ISO 5208。
- 项目：
- 壳体试验： 保压后无可见渗漏。
- 密封试验： 保压后密封面无可见渗漏。
- DBB功能试验： 关闭阀门及泄放球阀，一端加压至试验压力，检查泄压孔应无渗漏；另一端重复试验。
- 带执行机构的阀门需用该机构进行密封和启闭试验。
- 试验后排水吹干。
- 热处理：
- 承压铸锻件按标准进行（如碳钢正火）。
- 阀杆、螺套调质处理。
- 记录热处理过程。
- 补焊：
- 铸件补焊遵循 ASTM A488，焊工合格，焊材匹配。
- “重大补焊”（深度>壁厚20%或25mm，或面积>65cm²）需审批、特殊工艺、RT、重新热处理。
- 严禁锤击/浸渍修补。
- 最终热处理后禁焊。
- 锻件禁焊。
- 清洁与防锈： 装配前除锈清洁。碳钢件涂可溶剂清除的防锈涂层。
7. 检验与试验规则：
- 检验项目 (表3)： 详细列出了出厂检验（必做）和型式检验（特定情况）项目，包括：目视、压力试验（壳体、密封、DBB）、尺寸、化学成分、力学性能、无损检测、防静电试验、耐火试验、标志检查。
- 买方检验权限： 限于过程抽检、记录审查、压力试验。
- 型式检验触发条件：
- 新产品定型、重大设计/材料/工艺变更、长期停产恢复。
- 周期性检验、合同要求。
- 抽样规则 (表4)： 规定了不同公称尺寸下抽样最少基数和抽样台数。
- 特殊试验：
- 防静电试验： ≤12V DC，阀杆-阀体-旋塞间电阻 < 10Ω。
- 耐火试验： 有要求时按 API 607 / API 6FA 进行，需有效证书。
8. 标志：
- 要求： MSS SP-25 / GB/T 12220。
- 阀体标志 (铸造/打印)： DN, PN/Class, 阀体材料, 炉/批号, 商标, 流向。
- 铭牌标志： DN, PN/Class, 阀体材料, 阀杆/密封面材料, 制造商/商标, 买方阀门代号, 适用温度。
9. 防护、涂漆与包装：
- 清洗干燥： 试验后排净积水，空气/氮气吹干。
- 表面处理：
- 喷丸除锈至 Sa2.5 级 (GB/T 8923.1)。
- 喷丸后 8 小时内涂漆。
- 涂层系统 (外露部分)：
- 环氧富锌底漆 (2道，≥80μm) +
- 环氧云铁中间漆 (2道，≥90μm) +
- 氟碳面漆 (2道，≥80μm) = 总厚度 ≥ 250μm。
- 保护阀座防止油漆渗透。
- 加工面防护： 涂防锈油脂。
- 包装：
- 不锈钢与碳钢阀门分开包装。
- 包装应防吊装变形、防腐蚀（盐雾、海水、大气）。
- 连接端用木/塑/橡胶帽保护。
- 阀门处于全闭状态运输。
- 出厂文件随阀门或放入包装箱内。
10. 资料交付：
- 中间资料 (需买方确认)： 阀门结构图（含尺寸、明细表、试验条件）。
- 出厂资料 (随阀门)： 产品合格证、使用说明书、化学成分报告、力学性能报告、无损检测报告、性能试验报告、买方要求的其他文件。
总结关键点：
该标准详细规范了用于石油管道、具有双截断和泄放功能（DBB）的提升式旋塞阀的设计、材料、制造、检验、试验、标志和交付要求。核心特点包括无摩擦提升轨道设计、在线可维修性、强制性的耐火和防静电性能、严格的材料控制和表面处理要求（镀铬、镀镍、渗氮）、详细的压力试验（尤其DBB功能测试）以及高质量的涂层系统（≥250μm）。标准对质量控制（无损检测、热处理、补焊限制）和文件交付要求严格，确保阀门在苛刻工况下的可靠性和安全性。