Q/XJ 13704-2017 阀门缠绕式垫片技术规范
- 文件大小：3.83 MB
- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-10
- 下载次数：
- 标签：
资料介绍
天津祥嘉流体控制系统有限公司企业标准 Q/XJ 13704-2017《阀门缠绕式垫片技术规范》主要内容的详细总结：
核心目的： 规范天津祥嘉公司阀门用缠绕式垫片的设计、制造、检验、包装和贮运要求，确保其性能和质量。
适用范围： 适用于各种阀门用缠绕式垫片。
主要章节内容：
- 范围： 明确标准适用于祥嘉公司阀门用缠绕式垫片的一般要求，引用标准以最新版本为准，订单特殊要求优先。
- 规范性引用文件： 列出了标准引用的国内外基础标准和行业标准，涉及材料、垫片分类、尺寸、技术条件、试验方法等（如 GB/T 4622 系列、GB/T 12385、GB/T 12622、GB/T 14180、JB/T 6618、JB/T 7758.2、JC/T 69 等）。
- 订单须知： 规定了采购合同/文件必须包含的信息：名称、标准号、规格、材料、数量、标识要求、附加要求。
- 要求 (核心章节)：
- 4.1 材料：
- 金属带： 厚度 0.15-0.23mm 冷轧钢带。常用牌号、代号及适用温度见 表1 (304, 321, 316, 310S, 316L, 304L，适用温度 -196°C 至 810°C 不等)。表面要求光滑洁净无缺陷。化学成分和力学性能需符合 GB/T 4239。
- 填充带： 厚度 0.4-0.8mm。常用材料及适用温度见 表2 (非石棉纤维: -50-300°C; 石棉: -50-500°C; 柔性石墨: -196-800°C/氧化性介质≤600°C; 聚四氟乙烯: -196-260°C)。允许使用其他协商材料。石棉带需符合 JC/T 69，柔性石墨带需符合 JB/T 7758.2，PTFE 带需符合 JB/T 6618。警告： 含石棉材料处理需符合法规，确保健康安全。
- 内环和定位环： 耐腐蚀性≥金属带。碳钢需防腐蚀处理（喷塑、镀层等）。材质需符合 GB/T 912, GB/T 11253, GB/T 3280 等。
- 4.2 工艺要求：
- 金属带与填充带交错叠制，紧密贴合、层次均匀、无褶皱空隙。
- 填充带需适当高出金属带端面，层间纹理清晰不露金属带。
- 内外缠绕起始和终止端至少有 3 层无填充金属带，并点焊固定（最少 3 点，最大间距 75mm）。终端焊点距前一焊点≤35mm。带定位环型末端需加绕松弛圈。
- 内环/定位环制造需平整，平面度允差 <1%，同心对称。
- 内环与密封元件需紧密固定。
- 定位环与密封元件间允许有适当装配间隙，确保不脱落。
- 密封元件缠制后密封面禁止再加工或预压。
- 4.3 尺寸偏差：
- 规定了四种类型垫片（基本型、带内环型、带定位环型、带内环和定位环型）的尺寸测量范围（见标准图1-图4）。
- 表3 规定了密封元件和内环/定位环的内外径尺寸偏差（按 DN 分段，公差从 ±0.5mm 到 ±2.5mm 不等）。特别指出：基本型和带内环型的 D3 (密封元件外径) 不应为正偏差；基本型的 D2 (密封元件内径) 不应为负偏差。
- 表4 规定了密封元件和内环/定位环的厚度偏差（密封元件厚度 T 偏差为 +0.3/0mm 或 +0.4/0mm；内环/定位环厚度 T1 偏差为 ±0.14mm 到 ±0.24mm）。
- 4.4 外观质量：
- 密封元件表面无径向贯通缺陷。
- 填充带均匀高出金属带，纹理清晰。
- 焊点位置正确、均匀，无焊接缺陷。
- 内环/定位环表面无毛刺、凹凸、锈斑。
- 密封元件在内环/定位环中位置居中。
- 内环不松动，定位环允许相对滑动。
- 标记符合 GB/T 4622.1 或协商要求。
- 4.5 试验条件和性能指标：
- 4.5.1 压缩回弹性能：
- 表5 规定了不同材料组合的垫片在 DN80(厚4.5mm)带内环和定位环型试样上，在 70MPa 压紧应力、0.5MPa/s 加载速度下的性能要求。
- 所有材料组合压缩率要求：18%-30%。
- 回弹率要求：非石棉/石棉带 ≥19%，柔性石墨带 ≥17%，PTFE带 ≥15%。
- 4.5.2 氮气密封性能：
- 表6 规定了 DN80(厚4.5mm)带内环和定位环型试样在 70MPa 预紧应力下的氮气泄漏率等级。
- 要求泄漏率 ≤ 1.0 × 10⁻³ cm³/s (即 ≤ 3级)。
- 4.5.3 水压密封性能： 保压期间试样外缘应无水珠、无脱焊、无明显变形。
- 4.5.1 压缩回弹性能：
- 4.1 材料：
- 检验方法：
- 外观：目视检查。
- 尺寸：DN<650mm 用精度0.02mm卡尺；DN≥650mm 可用精度1mm量尺。内/外径测垂直两点取平均（避开焊点）。厚度测圆周三点取平均。
- 压缩回弹：按 GB/T 12622 和表5。
- 氮气密封：按 GB/T 12385 和表6。
- 水压密封：按 GB/T 14180。
- 检验规则：
- 6.1.1 产品需经制造厂检验合格并附合格证。
- 6.1.2 出厂检验： 项目为尺寸偏差(4.3)和外观质量(4.4)。
- 抽样：同一结构、材料组合，100片/批，抽5片（不足100抽3片或全检）。一项不合格则加倍复检；仍不合格则全检。外观全检。
- 6.1.3 型式检验： 项目为尺寸偏差(4.3)、外观质量(4.4)、压缩回弹(4.5.1)、氮气密封(4.5.2)。顾客要求时可增加水压密封(4.5.3)。
- 触发条件：新产品、转产、重大工艺/材料变更、生产满1年、停产3月复产、质检机构/顾客要求。
- 抽样：同一材料组合、压力等级为批。按表5/6规格各取3片（无规格则按工艺制样）。一项不合格则加倍复检；仍不合格则判不合格。
- 包装、贮运：
- 包装箱标注： 产品名称、制造商/商标、型号/标记、毛/净重、生产日期/批号。
- 装箱单： 产品名称、制造商/商标、规格型式、数量、制造日期。
- 合格证： 批号、规格型式、标准号、检验员、检验日期。
- 包装要求： 保证运输不损坏遗失。
- 贮运要求： 常温、清洁、通风干燥仓库，防日晒、避热源；运输防雨防潮。
- 标注示例：
- 定义了四种垫片类型的标准标记方法，使用示例说明了如何根据类型和尺寸（外径、内径、环径、厚度）进行标记，格式统一为“缠绕垫Q/XJ 13704[类型代码]尺寸参数”。
总结核心要点：
- 材料严格： 对金属带（不锈钢牌号、厚度、表面、性能）、填充带（类型、温度限、标准符合）、内环/定位环（材质、耐蚀性、处理）有明确要求和引用标准。
- 工艺精细： 详细规定了缠绕方式、焊点要求、内外层无填充带要求、环的制造精度以及与密封元件的装配关系（内环固定、定位环可滑动间隙）。
- 尺寸精准： 按垫片类型和公称通径 DN 规定了详细的内外径和厚度偏差（表3，表4），并特别注明关键尺寸（D2, D3）的偏差方向限制。
- 性能指标明确： 规定了关键性能（压缩率、回弹率、氮气泄漏率、水压密封性）的试验条件（试样规格、应力、速度）和具体指标值（表5，表6），氮气泄漏率要求严格（≤10⁻³ cm³/s）。
- 检验规范： 清晰区分出厂检验（尺寸外观）和型式检验（增加性能），规定了抽样方案、判定规则及型式检验的触发条件。
- 包装标识清晰： 规定了包装、标识、单据和合格证的内容要求。
- 贮运条件： 强调存储和运输的环境要求（温湿度、防潮防晒）。
- 标记统一： 提供了标准化的垫片类型代码和尺寸参数标注格式。
这份标准为天津祥嘉公司阀门用缠绕式垫片的制造和质量控制提供了全面的技术依据。