Q/XJ 16201-2013 部门回转氧气阀门试验规范
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
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- 更新时间：2025-06-10
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资料介绍
天津祥嘉流体控制系统有限公司企业标准 Q/XJ 16201-2013《部分回转氧气阀门试验规范》 的详细内容总结：
一、标准概述
- 目的
规范部分回转氧气阀门的出厂试验要求和验收标准，确保阀门在脱脂后满足氧气环境的安全性和密封性要求。 - 适用范围
适用于部分回转氧气阀门的出厂试验。 - 依据标准
参照 API 6D-2008《管线阀门》，并引用以下标准：- API 598-2009（阀门检验和试验）
- FCI 70-2-2006（控制阀阀座泄漏）
- ASME B16.34-2009（法兰、螺纹和焊接连接阀门）
- ISO 15848-2006（工业阀门微泄漏测量）
- MESC SPE 77/312-2007（微泄漏试验补充）
- 优先级
客户特殊要求优先于本标准。
二、试验流程
试验分为两个阶段：
- 常规试验（脱脂前预测试）
- 脱脂后试验（最终检验，全程禁油）
（一）常规试验（脱脂前）
试验顺序：液压壳体试验 → 液压密封试验 → 液压扭矩测试 → 低压气密封试验 → 低压气密封/空载扭矩测试。
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液压壳体试验
- 介质：淡水或轻油（氯含量 ≤30 ppm）。
- 压力：设计压力的 1.5倍。
- 保压时间：按 API 6D 表 10 规定。
- 验收标准：阀体表面无肉眼可见泄漏。
-
液压密封试验
- 介质：同壳体试验（需去除阀座润滑油）。
- 压力：设计压力的 1.1倍。
- 验收标准：
- 软密封阀门：泄漏 ≤ ISO 5208 A级（无可见泄漏）。
- 金属密封阀门：泄漏 ≤ ISO 5208 D级。
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液压扭矩测试
- 条件：阀门加压至设计压力。
- 要求：操作扭矩 ≤ 设计扭矩，结果需记录。
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低压气密封试验
- 介质：空气或氮气。
- 压力：0.6 MPa。
- 验收标准：同液压密封试验（软密封A级/金属密封D级）。
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低压气密封及空载扭矩测试
- 介质：空气或氮气（低压气密封测试加压至0.6 MPa，空载测试无压）。
- 要求：记录扭矩值。
（二）脱脂后试验
关键要求：
- 零部件、工装、器具需严格脱脂；
- 装配与试验全程禁油。
试验顺序：壳体试验 → 低压气密封试验 → 高压气密封试验（液压密封试验被高压气密封试验替代）。
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脱脂后壳体试验
- 液压试验：
- 介质：无油洁净水（氯含量 ≤30 ppm）。
- 压力：设计压力的 1.5倍。
- 验收标准：阀体无可见泄漏。
- 高压气体试验（客户要求时）：
- 介质：无油干燥氮气。
- 压力：设计压力的 1.1倍。
- 检测：远距离摄像观察阀体及阀杆密封处。
- 安全警示：需采取防爆措施。
- 液压试验：
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脱脂后低压气密封试验
- 介质：无油干燥氮气或氦气。
- 压力：0.6 MPa。
- 验收标准：
- 氮气介质：软密封A级/金属密封D级（同常规试验）。
- 氦气介质：
- 阀杆泄漏 ≤ 1000 ppmv（ISO 15848 C级）；
- 阀体密封处泄漏 ≤ 50 ppmv（嗅探法检测）。
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脱脂后高压气密封试验
- 介质：无油干燥氮气或氦气。
- 验收标准：
- 氮气介质：
- 软密封阀门：泄漏 ≤ ISO 5208 A级；
- 金属密封阀门：泄漏 ≤ ISO 5208 D级的2倍。
- 氦气介质（按压力等级）：
压力等级 (Class) 试验压力 验收标准（ISO 15848 C级） 150 6 bar (87 psi) 阀杆泄漏 ≤1000 ppmv；阀体 ≤50 ppmv 300 18 bar (261 psi) 同上 600 18 bar (261 psi) 同上 900 50 bar (725 psi) 同上 1500 63 bar (914 psi) 同上 2500 130 bar (1885 psi) 同上 - 注：客户特殊要求优先。
- 氮气介质：
三、关键补充说明
- 试验温度：所有试验均在 5°C–50°C 环境下进行。
- 微泄漏检测：
- 氦气试验采用 ISO 15848-1 嗅探法，需满足 C级 微泄漏标准。
- 客户优先原则：所有试验若客户有特殊要求，以客户要求为准。
- 安全措施：高压气体试验需严格防范爆炸风险（如远程监控、防爆设备）。
四、标准制定信息
- 首次发布：2013年12月。
- 提出/起草单位：天津祥嘉流体控制系统有限公司。
- 主要起草人：刘聪攀；审核：宋世君；批准：金成波。
此标准通过分阶段试验（脱脂前预检 + 脱脂后终检）和严格的气体微泄漏控制，确保氧气阀门在禁油环境下满足高安全性与密封性要求。