Q/321182 MA1WEQ806 001-2022 仪表阀门技术条件
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- 标准类型：企业标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-09
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资料介绍
扬中市东江电气有限公司企业标准《Q/321182 MA1WEQ806 001-2022 仪表阀门技术条件》主要内容的详细总结：
核心主题： 该标准规定了扬中市东江电气有限公司生产的特定类型和规格的仪表阀门的设计、制造、检验、试验、标志、包装、运输和贮存的技术要求。
详细内容总结：
-
范围：
- 适用于公称压力 (PN) 为 1 MPa 至 42 MPa，公称通径 (DN) 为 3 mm 至 25 mm 的仪表阀门。
- 涵盖的具体阀门类型包括：仪表截止阀（阀组）、球阀、闸阀、旋塞阀（以下简称“阀门”）。
- 规定了这些阀门的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
-
规范性引用文件：
- 标准引用了以下关键国家标准和行业标准的最新有效版本（注日期的引用指定版本）：
GB/T 12220-2015工业阀门 标志GB/T 12224-2015钢制阀门 一般要求GB/T 26480-2011阀门的检验与试验JB/T 7928-2014工业阀门 供货要求
- 标准引用了以下关键国家标准和行业标准的最新有效版本（注日期的引用指定版本）：
-
要求：
- 设计与制造依据： 阀门必须按经批准的图样和技术文件制造。
- 材料： 主要材料需符合国家现行标准。
- 外观：
- 外表应平整、光滑、无毛刺 (
3.3)。 - 无影响强度和损伤外观的缺陷 (
3.4)。 - 密封面应无划伤、刻线、凹穴、夹渣等缺陷 (
3.5)。
- 外表应平整、光滑、无毛刺 (
- 操作性能： 在公称压力下，阀门应启闭灵活，无卡阻现象 (
3.6)。 - 结构尺寸：
- 阀体最小壁厚 (
3.7) 和阀体腔介质通过的最小直径 (3.8) 必须符合GB/T 12224-2015的规定。 - 阀门端部尺寸 (
3.9.5) 必须符合GB/T 12224-2015的规定。
- 阀体最小壁厚 (
- 制造精度 (
3.9):- 阀体密封面粗糙度：
Ra 1.6。 - 阀杆外圆尺寸公差：
b11级；与填料接触部分粗糙度：Ra 1.6。 - 闸阀、截止阀阀瓣： 硬度
HRC 40~52，加工粗糙度Ra 1.6。 - 球阀、旋塞阀密封面： 粗糙度
Ra 0.8。 - 连接形式： (螺纹、法兰、快速链接、焊接等) 类型与精度由供需双方商定，并符合相关标准 (
3.9.2)。
- 阀体密封面粗糙度：
- 内腔清洁度 (
3.10, 表1):- 阀门内腔允许的杂物与污物的最大质量 (
g) 有严格规定，根据阀门类型和材质不同，计算公式不同：- 截止阀、闸阀 (锻钢/锻焊/锻铜):
0.03 × (DN/25)² - 截止阀、闸阀 (铸铁):
0.04 × (DN/25) - 截止阀、闸阀 (铸钢/板焊/铸铜):
0.05 × (DN/25) - 球阀、旋塞阀:
0.03 × (DN/25)
- 截止阀、闸阀 (锻钢/锻焊/锻铜):
- 注：
DN为阀门公称通径 (mm)。当DN < 25mm时，按DN = 25mm计算。
- 阀门内腔允许的杂物与污物的最大质量 (
- 强度与密封性能 (
3.11):- 阀门必须通过按
GB/T 26480-2011标准进行的壳体试验 (验证强度) 和密封试验 (验证密封性)。
- 阀门必须通过按
-
试验方法 (
4):- 外观 (
3.3-3.5): 目测和手感检查 (4.1)。 - 操作性能 (
3.6): 在试验台上手动操作检查 (4.2)。 - 尺寸与粗糙度 (
3.7-3.9): 使用通用量具和粗糙度样块检查 (4.3)。 - 硬度 (
3.9.4): 使用硬度计测定 (4.4)。 - 内腔清洁度 (
3.10): (4.5) 规定了详细的测试流程，包括：- 设备： 清洗用具、
SSW0.063/0.045(约235目/英寸) 滤网、烘箱、感量1/10000g分析天平、清洗剂（煤油/洗涤剂/溶剂油）。 - 步骤： 拆解（部分可不解体）、取样部位定义（阀体、阀盖、阀杆、启闭件等所有内腔表面）、反复刷洗至目测手感无异物、磁铁吸铁屑、收集所有清洗液和杂质。
- 称量： 称量恒重滤网 (
G₃)，过滤收集杂质，烘干 (105℃±5℃, 60min)，冷却 (干燥器60min)，称量至恒重 (G₂)。 - 计算： 清洁度
G₁ = G₂ - G₃(g)。 - 结果： 抽取3个样品，结果取平均值。
- 设备： 清洗用具、
- 强度与密封 (
3.11): 按GB/T 26480进行壳体试验和密封试验 (4.6)。
- 外观 (
-
检验规则 (
5):- 出厂检验 (
5.1):- 每只阀门必须进行。
- 检验项目：
3.3(外表),3.4(缺陷),3.5(密封面),3.6(操作性能),3.9(精度) 以及3.11中的密封试验。 - 合格后附合格证才能出厂。
- 型式检验 (
5.2):- 触发条件： 新产品定型、结构/材料/工艺重大变更、正常生产每年一次、停产半年后恢复生产、国家质检机构要求。
- 检验项目： 所有要求 (
3.3至3.11)，即包括外观、尺寸、材料、操作、精度、清洁度、壳体试验和密封试验。 - 抽样 (
5.2.3):- 从质检合格品或用户未使用过的产品中随机抽取。
- 每个型号规格至少从30台中抽取3台。
- 判定 (
5.2.4):- 若
3.4(缺陷),3.5(密封面缺陷),3.7(壁厚),3.8(最小直径),3.10(清洁度),3.11(强度/密封) 中任一项不合格，或其余项 (3.3,3.6,3.9) 中有两项不合格，则允许加倍抽样 (再抽3台) 复检。 - 复检后若仍有任一项不合格，则判型式检验不合格。
- 若
- 出厂检验 (
-
标志、包装、运输、贮存 (
6):- 阀门标志、包装、运输和贮存的具体要求必须符合引用的国家标准
GB/T 12220-2015(工业阀门标志) 和行业标准JB/T 7928-2014(工业阀门供货要求) 中的相关规定。
- 阀门标志、包装、运输和贮存的具体要求必须符合引用的国家标准
核心要点提炼：
- 适用范围： PN 1-42MPa, DN 3-25mm 的仪表截止阀、球阀、闸阀、旋塞阀。
- 核心要求： 符合图纸文件、材料合规、外观良好、操作灵活、尺寸壁厚达标、加工精度高 (特定粗糙度和公差)、内腔极其洁净 (有详细计算标准)、通过严格的强度和密封试验。
- 关键试验： 详细规定了内腔清洁度 (
4.5) 和引用GB/T 26480进行强度/密封试验 (4.6) 的方法。 - 质量控制： 每台出厂必检外观、操作、关键精度和密封性 (
出厂检验)。在特定情况下进行涵盖所有要求的全项检验 (型式检验)，有严格的抽样和判定规则。 - 规范引用： 标志、包装、运输、贮存遵循
GB/T 12220和JB/T 7928。
这份标准对扬中市东江电气有限公司生产的特定仪表阀门提出了全面的、可执行的技术和质量要求。