以下是标准《Q/370681YLZ001-2021 液体食品包装袋用阀门》的详细内容总结：
1. 范围
- 适用于以 聚丙烯（PP）和硅胶 为主要材料制作的液体食品包装袋用阀门。
- 涵盖术语定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存要求。
2. 规范性引用文件
- 强制引用标准：
GB 2828.1：计数抽样检验程序（按AQL检索逐批检验）。GB 4806.7：食品接触用塑料材料及制品卫生标准。GB 4806.11：食品接触用橡胶材料及制品卫生标准。GB/T 2918：塑料试样状态调节和试验环境标准。
- 注日期版本适用；未注日期则适用最新版本（含修改单）。
3. 术语和定义
- 3.1 阀门：以PP和硅胶制作，用于灌装/卸载液体食品的控制部件。
- 3.2 转轴：连接手柄与塑料球的组件。
4. 技术要求
4.1 组件与材质
| 组件 | 材质 |
| 转轴、阀门盖、塑料球、阀门底盘 | PP（聚丙烯） |
| 密封圈 | 硅胶 |
| 手柄 | 不与食品接触 |
4.2 外观要求
| 序号 | 项目 | 要求 |
| 1 | 丝口 | 光滑平顺 |
| 2 | 气味 | 无异味 |
| 3 | 外表 | 平整、光滑、清洁，无变形破损 |
| 4 | 阀门盖、手柄 | 旋转灵敏，无明显松动 |
4.3 规格尺寸偏差
| 项目 | 公差范围 |
| 阀门内径 | Φ74±0.20 mm |
| 阀门高度 | 172.00±0.50 mm |
| 阀门外径 | Φ180±0.50 mm |
4.4 卫生性能
- PP组件：符合
GB 4806.7（食品接触用塑料标准）。 - 硅胶密封圈：符合
GB 4806.11（食品接触用橡胶标准）。
5. 试验方法
- 5.1 试样状态调节：
- 环境：温度 (23±2)℃，湿度 (50±10)%。
- 时间：≥4小时（调节后立即试验）。
- 5.2 外观检验：自然光下目测。
- 5.3 尺寸测量：
- 工具：精度≥0.02mm的游标卡尺。
- 方法：不同位置测量3次，取平均值（精确至0.1mm）。
- 5.4 卫生性能：按
GB 4806.7 和 GB 4806.11 执行。
6. 检验规则
- 6.1 组批：
- 同一原料、规格、工艺的连续生产产品，每批≤10,000个。
- 6.2 出厂检验：
- 6.3 型式检验：
- 范围：全部技术要求（4.1–4.4）。
- 触发条件：
- 首批生产；
- 原料/工艺/设备重大变更；
- 连续生产1年；
- 停产≥6个月后复产；
- 出厂检验与上次型式检验差异大；
- 监管部门要求。
- 6.4 判定规则：
- 外观与尺寸：按
GB 2828.1 一般检验水平Ⅱ级，AQL=1.0 抽样判定。 - 卫生性能：从抽样批次中随机取足够样品单独检验。
7. 标志、包装、运输、贮存
- 7.1 标志：
- 每箱需含合格证，标注：产品名称、规格、生产日期、厂名厂址、批号、包装数量、执行标准编号。
- 7.2 包装：
- 7.3 运输：
- 工具需清洁干燥；
- 严防日晒、雨淋、撞击、挤压、抛扔；
- 禁止与有毒、腐蚀性、易挥发物质混运。
- 7.4 贮存：
- 环境：清洁、通风、避光仓库，离墙离地存放；
- 禁止与有毒有害物混放；
- 保质期：自生产之日起 24个月。
核心要点归纳
- 材料限定：PP主体 + 硅胶密封圈（食品接触级）。
- 关键指标：尺寸公差（如内径±0.2mm）、外观无瑕疵、旋转灵敏。
- 卫生强制：符合塑料（
GB 4806.7）和橡胶（GB 4806.11）食品安全标准。 - 检验分级：出厂检外观尺寸，型式检全项目（含卫生）。
- 贮存寿命：2年，需避光通风环境。
- 追溯要求：包装标志需包含完整产品及生产信息。
