超清版 GB/T 44151-2024 增材制造用镁及镁合金粉
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- 标准类型：金属冶金
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS 77.160；25.030
CCS H 71
中华人民共和国国家标准
GB/T 44151—2024
增材制造用镁及镁合金粉
Magnesium and magnesium alloy powders for additive manufacturing
2024-06-29 发布2025-01-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）和全国增材制造标准化技术委员会
（SAC/ TC 562）共同归口。
本文件起草单位：有研增材技术有限公司、唐山威豪镁粉有限公司、广东省科学院新材料研究所、
航天增材科技（北京）有限公司、钢铁研究总院有限公司、国营芜湖机械厂、江苏威拉里新材料科技有
限公司、西安赛隆增材技术股份有限公司、盘星新型合金材料（常州）有限公司、广州赛隆增材制造有
限责任公司、北京易加三维科技有限公司、常州钢研极光增材制造有限公司、郑州大学、西安增材制造
国家研究院有限公司、雁栖湖基础制造技术研究院（北京）有限公司、广东省科学院工业分析检测中
心、广东汉邦激光科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院。
本文件主要起草人：胡强、张少明、赵新明、王永慧、刘大志、朱立文、闫星辰、吉付兴、刘雨、
刘庆伟、唐跃跃、车倩颖、徐飞鹏、张莹、吴朋越、楚瑞坤、郝振华、侯颖、关耀威、李海斌、
黄正华、尹云彤。
1 范围
本文件规定了增材制造用镁及镁合金粉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标
志、运输、贮存、随行文件及订货单内容。
本文件适用于以气雾化法、离心雾化法、等离子球化法工艺制备的增材制造用的镁及镁合金粉。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 1479.1 金属粉末 松装密度的测定 第1 部分：漏斗法
GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度
GB/T 1482 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)
GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法
GB/T 13748（所有部分） 镁及镁合金化学分析方法
GB/T 19077 粒度分布 激光衍射法
GB/T 35351 增材制造 术语
GB/T 41978 增材制造 金属粉末空心粉率检测方法
YS/T 617.1 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第1 部分：活性铝、活性镁、活性铝镁量的测
定 气体容量法
YS/T 1297 钛及钛合金粉末球形率测定方法
3 术语和定义
GB/T 35351 界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
产品按照化学成分分为 FMg9980、FAZ91D、FZK61M、FAZ31B、FWE43B、FVW63K 六个牌
号；按照粒度范围分为Ⅰ类、Ⅱ类两个类别。
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合表1 的规定。
GB/T 44151—2024
1
表 1 化学成分
牌号
化学成分（质量分数）
%
Mg Zn Zr Mn Si Cu Ni Al Be Fe Pb Sn Y Li RE
FMg9980
活性 Mg
≥ 98.50
≤0.01 — ≤0.015 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.002 ≤0.02 — ≤0.05 ≤0.005 ≤0.005 — — —
FAZ91D
余量
0.45～
0.90
— 0.17～ 0.40 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.05 8.5～9.5 ≤0.003 ≤0.05 — — — — —
FZK61M 5.0～ 6.0 0.3～ 0.9 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.05 — — — — —
FAZ31B 0.6～ 1.4 — 0.2～1.0 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.05 2.5～3.5 — ≤0.03 — — — — —
FWE43B ≤0.25 0.3～ 1.0 ≤0.15 — ≤0.03 ≤0.05 — — ≤0.01 — — 3.7～ 4.3 ≤0.20
Nd：
2.0～4.0
FVW63
K
— 0.3～ 1.0 — — ≤0.01 ≤0.01 — — — — — 2.5～ 3.7 —
Gd：
5.0～6.4
GB/T 44151—2024
2
5.2 粒度
产品的粒度应符合表2 的规定。
表 2 粒度
类别粒度范围粒度组成粒度分布用途
Ⅰ类15 μm～53 μm ≥53 μm不大于10%
D10≥10 μm
25 μm≤D50≤45 μm
D90≤65 μm
适用于激光粉末床熔融增材制造领域
Ⅱ类45 μm～150 μm
＜45 μm不大于6%，
≥150 μm不大于5%
60 μm≤D50≤105 μm 适用于电子束粉末床熔融增材制造领域
注：需方对粒度有特殊要求时，由供需双方协商确定。
5.3 松装密度
产品的松装密度应符合表3 的规定。
表 3 松装密度
单位为克每立方厘米
物理性能Ⅰ类Ⅱ类
松装密度≥0.70 ≥0.80
5.4 流动性
产品的流动性应符合表4 的规定。
表 4 流动性
单位为秒每50克
物理性能Ⅰ类Ⅱ类
流动性— ≤160.0
5.5 球形率
产品的球形率应不小于90%。
5.6 外观质量
产品应为银灰色，无目视可见夹杂物。
5.7 空心粉率
需方如对粉末空心粉率有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。
CCS H 71
中华人民共和国国家标准
GB/T 44151—2024
增材制造用镁及镁合金粉
Magnesium and magnesium alloy powders for additive manufacturing
2024-06-29 发布2025-01-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）和全国增材制造标准化技术委员会
（SAC/ TC 562）共同归口。
本文件起草单位：有研增材技术有限公司、唐山威豪镁粉有限公司、广东省科学院新材料研究所、
航天增材科技（北京）有限公司、钢铁研究总院有限公司、国营芜湖机械厂、江苏威拉里新材料科技有
限公司、西安赛隆增材技术股份有限公司、盘星新型合金材料（常州）有限公司、广州赛隆增材制造有
限责任公司、北京易加三维科技有限公司、常州钢研极光增材制造有限公司、郑州大学、西安增材制造
国家研究院有限公司、雁栖湖基础制造技术研究院（北京）有限公司、广东省科学院工业分析检测中
心、广东汉邦激光科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院。
本文件主要起草人：胡强、张少明、赵新明、王永慧、刘大志、朱立文、闫星辰、吉付兴、刘雨、
刘庆伟、唐跃跃、车倩颖、徐飞鹏、张莹、吴朋越、楚瑞坤、郝振华、侯颖、关耀威、李海斌、
黄正华、尹云彤。
1 范围
本文件规定了增材制造用镁及镁合金粉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标
志、运输、贮存、随行文件及订货单内容。
本文件适用于以气雾化法、离心雾化法、等离子球化法工艺制备的增材制造用的镁及镁合金粉。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB/T 1479.1 金属粉末 松装密度的测定 第1 部分：漏斗法
GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度
GB/T 1482 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)
GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法
GB/T 13748（所有部分） 镁及镁合金化学分析方法
GB/T 19077 粒度分布 激光衍射法
GB/T 35351 增材制造 术语
GB/T 41978 增材制造 金属粉末空心粉率检测方法
YS/T 617.1 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第1 部分：活性铝、活性镁、活性铝镁量的测
定 气体容量法
YS/T 1297 钛及钛合金粉末球形率测定方法
3 术语和定义
GB/T 35351 界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
产品按照化学成分分为 FMg9980、FAZ91D、FZK61M、FAZ31B、FWE43B、FVW63K 六个牌
号；按照粒度范围分为Ⅰ类、Ⅱ类两个类别。
5 技术要求
5.1 化学成分
产品的化学成分应符合表1 的规定。
GB/T 44151—2024
1
表 1 化学成分
牌号
化学成分（质量分数）
%
Mg Zn Zr Mn Si Cu Ni Al Be Fe Pb Sn Y Li RE
FMg9980
活性 Mg
≥ 98.50
≤0.01 — ≤0.015 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.002 ≤0.02 — ≤0.05 ≤0.005 ≤0.005 — — —
FAZ91D
余量
0.45～
0.90
— 0.17～ 0.40 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.05 8.5～9.5 ≤0.003 ≤0.05 — — — — —
FZK61M 5.0～ 6.0 0.3～ 0.9 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.05 — — — — —
FAZ31B 0.6～ 1.4 — 0.2～1.0 ≤0.08 ≤0.01 ≤0.05 2.5～3.5 — ≤0.03 — — — — —
FWE43B ≤0.25 0.3～ 1.0 ≤0.15 — ≤0.03 ≤0.05 — — ≤0.01 — — 3.7～ 4.3 ≤0.20
Nd：
2.0～4.0
FVW63
K
— 0.3～ 1.0 — — ≤0.01 ≤0.01 — — — — — 2.5～ 3.7 —
Gd：
5.0～6.4
GB/T 44151—2024
2
5.2 粒度
产品的粒度应符合表2 的规定。
表 2 粒度
类别粒度范围粒度组成粒度分布用途
Ⅰ类15 μm～53 μm ≥53 μm不大于10%
D10≥10 μm
25 μm≤D50≤45 μm
D90≤65 μm
适用于激光粉末床熔融增材制造领域
Ⅱ类45 μm～150 μm
＜45 μm不大于6%，
≥150 μm不大于5%
60 μm≤D50≤105 μm 适用于电子束粉末床熔融增材制造领域
注：需方对粒度有特殊要求时，由供需双方协商确定。
5.3 松装密度
产品的松装密度应符合表3 的规定。
表 3 松装密度
单位为克每立方厘米
物理性能Ⅰ类Ⅱ类
松装密度≥0.70 ≥0.80
5.4 流动性
产品的流动性应符合表4 的规定。
表 4 流动性
单位为秒每50克
物理性能Ⅰ类Ⅱ类
流动性— ≤160.0
5.5 球形率
产品的球形率应不小于90%。
5.6 外观质量
产品应为银灰色，无目视可见夹杂物。
5.7 空心粉率
需方如对粉末空心粉率有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单中注明。