超清版 GB/T 25770-2024 滚动轴承 铁路货车轴承
- 文件大小：636.7 KB
- 标准类型：轴承齿轮
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS21.100.20
CCSJ11
中华人民共和国国家标准
GB/T25770—2024
代替GB/T25770—2010
滚动轴承 铁路货车轴承
Rollingbearings—Bearingsforrailwaywagon
2024-09-29发布2025-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T25770—2010《滚动轴承 铁路货车轴承》,与GB/T25770—2010相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了部分术语和定义(见第3章,2010年版的第3章);
b) 增加了X197726、352226A、353132A 和353132B 轴承的外形尺寸和技术要求,删除了
353130X2-2RZ、353130A 轴承的外形尺寸和技术要求(见第7章和第8章,2010年版的第
7章和第8章);
c) 更改了套圈、滚子、密封罩、保持架材料要求(见8.1.1、8.1.2、8.1.5、8.1.7,2010年版的8.1.1.1、
8.1.1.2、8.1.1.5、8.1.1.6);
d) 增加了油封骨架和橡胶的材料要求(见8.1.6);
e) 增加了轴承宽度公差的要求(见8.2.3);
f) 增加了磷化膜外观和耐腐蚀性能的要求和检验方法(见8.5.2、8.5.3和9.5.2、9.5.3);
g) 更改了轴承注脂量分配要求(见表9,2010年版的表6);
h) 增加了带密封座的密封组件清洁度的要求(见8.8);
i) 更改了轴承台架试验要求和试验方法(见8.9.2~8.9.4和9.9,2010年版的8.9.2和9.7);
j) 增加了材料和注脂量的检验方法(见9.1和9.7);
k) 更改了裂纹检查方法(见9.10,2010年版的9.8);
l) 更改了出厂检验要求(见10.1,2010年版的10.1);
m) 增加了型式检验项目的规定(见10.2.2);
n) 增加了轴承外圈超声检测(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本文件起草单位:洛阳轴承集团股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳轴承研究所有
限公司、成都天马铁路轴承有限公司、北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司、上海联合滚动轴承有限公司、
西北轴承有限公司。
本文件主要起草人:董美娟、谢兴会、于长鑫、宋豫聪、季军警、丁卫霞、樊麟华、李宏滨。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
1 范围
本文件规定了铁路货车用滚动轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规
则、标志、防锈包装及贮存。
本文件适用于车速不大于160km/h下使用的铁路货车用滚动轴承的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T272 滚动轴承 代号方法
GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T699—2015 优质碳素结构钢
GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T3203—2016 渗碳轴承钢
GB/T4199 滚动轴承 公差 定义
GB/T5213—2019 冷轧低碳钢板及钢带
GB/T6930 滚动轴承 词汇
GB/T7811 滚动轴承 参数符号
GB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装
GB/T9445—2015 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T11376—2020 金属及其他无机覆盖层 金属的磷化膜
GB/T13237—2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢
GB/T24605—2009 滚动轴承 产品标志
GB/T24606—2021 滚动轴承 无损检测 磁粉检测
GB/T24608—2023 滚动轴承及其商品零件检验规则
GB/T30565—2014 无损检测 涡流检测 总则
GB/T34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T6641—2017 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T8881—2020 滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T10061 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
TB/T2548—2011 铁道车辆滚动轴承润滑脂
1
GB/T25770—2024
TB/T3017.1—2016 机车车辆轴承台架试验方法 第1部分:轴箱滚动轴承
TB/T3419—2015 铁道货车轴承油封
TB/T3567—2021 铁路车辆轴承塑料保持架
3 术语和定义
GB/T4199和GB/T6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
密封罩 sealcover
固定在轴承外圈上,与油封、密封座组合形成一个空间来储存润滑脂的钢板冲压密封零件。
注:用于防止润滑脂漏出或外物入侵,适用于352226X2-2RZ轴承。
3.2
密封座 sealwearring
位于轴承内圈端面外侧,固定于车轴上与油封、密封罩组合形成一个空间来储存润滑脂的环形
零件。
注:用于防止润滑脂漏出或外物入侵。
3.3
油封 oilseal
由金属骨架和橡胶组成的环形密封零件。
注:用于防止润滑脂漏出或外物入侵。
3.4
密封组件 sealassembly
CCSJ11
中华人民共和国国家标准
GB/T25770—2024
代替GB/T25770—2010
滚动轴承 铁路货车轴承
Rollingbearings—Bearingsforrailwaywagon
2024-09-29发布2025-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T25770—2010《滚动轴承 铁路货车轴承》,与GB/T25770—2010相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了部分术语和定义(见第3章,2010年版的第3章);
b) 增加了X197726、352226A、353132A 和353132B 轴承的外形尺寸和技术要求,删除了
353130X2-2RZ、353130A 轴承的外形尺寸和技术要求(见第7章和第8章,2010年版的第
7章和第8章);
c) 更改了套圈、滚子、密封罩、保持架材料要求(见8.1.1、8.1.2、8.1.5、8.1.7,2010年版的8.1.1.1、
8.1.1.2、8.1.1.5、8.1.1.6);
d) 增加了油封骨架和橡胶的材料要求(见8.1.6);
e) 增加了轴承宽度公差的要求(见8.2.3);
f) 增加了磷化膜外观和耐腐蚀性能的要求和检验方法(见8.5.2、8.5.3和9.5.2、9.5.3);
g) 更改了轴承注脂量分配要求(见表9,2010年版的表6);
h) 增加了带密封座的密封组件清洁度的要求(见8.8);
i) 更改了轴承台架试验要求和试验方法(见8.9.2~8.9.4和9.9,2010年版的8.9.2和9.7);
j) 增加了材料和注脂量的检验方法(见9.1和9.7);
k) 更改了裂纹检查方法(见9.10,2010年版的9.8);
l) 更改了出厂检验要求(见10.1,2010年版的10.1);
m) 增加了型式检验项目的规定(见10.2.2);
n) 增加了轴承外圈超声检测(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本文件起草单位:洛阳轴承集团股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、洛阳轴承研究所有
限公司、成都天马铁路轴承有限公司、北京南口斯凯孚铁路轴承有限公司、上海联合滚动轴承有限公司、
西北轴承有限公司。
本文件主要起草人:董美娟、谢兴会、于长鑫、宋豫聪、季军警、丁卫霞、樊麟华、李宏滨。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
1 范围
本文件规定了铁路货车用滚动轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规
则、标志、防锈包装及贮存。
本文件适用于车速不大于160km/h下使用的铁路货车用滚动轴承的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T272 滚动轴承 代号方法
GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB/T699—2015 优质碳素结构钢
GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T3203—2016 渗碳轴承钢
GB/T4199 滚动轴承 公差 定义
GB/T5213—2019 冷轧低碳钢板及钢带
GB/T6930 滚动轴承 词汇
GB/T7811 滚动轴承 参数符号
GB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装
GB/T9445—2015 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T11376—2020 金属及其他无机覆盖层 金属的磷化膜
GB/T13237—2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带
GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢
GB/T24605—2009 滚动轴承 产品标志
GB/T24606—2021 滚动轴承 无损检测 磁粉检测
GB/T24608—2023 滚动轴承及其商品零件检验规则
GB/T30565—2014 无损检测 涡流检测 总则
GB/T34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T6641—2017 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T7051—2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T8881—2020 滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件
JB/T10061 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
TB/T2548—2011 铁道车辆滚动轴承润滑脂
1
GB/T25770—2024
TB/T3017.1—2016 机车车辆轴承台架试验方法 第1部分:轴箱滚动轴承
TB/T3419—2015 铁道货车轴承油封
TB/T3567—2021 铁路车辆轴承塑料保持架
3 术语和定义
GB/T4199和GB/T6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
密封罩 sealcover
固定在轴承外圈上,与油封、密封座组合形成一个空间来储存润滑脂的钢板冲压密封零件。
注:用于防止润滑脂漏出或外物入侵,适用于352226X2-2RZ轴承。
3.2
密封座 sealwearring
位于轴承内圈端面外侧,固定于车轴上与油封、密封罩组合形成一个空间来储存润滑脂的环形
零件。
注:用于防止润滑脂漏出或外物入侵。
3.3
油封 oilseal
由金属骨架和橡胶组成的环形密封零件。
注:用于防止润滑脂漏出或外物入侵。
3.4
密封组件 sealassembly