超清版 GB/T 32974-2024 钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法
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- 标准类型：钢铁标准
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-03-19
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资料介绍
ICS77-010
CCS H 04
中华人民共和国国家标准
GB/T32974—2024
代替GB/T32974—2016、GB/T32971—2016
钢铁行业蓄热式工业炉窑
热平衡测试与计算方法
Methodsofdeterminationandcalculationofheatbalanceinregenerative
furnaceofironandsteelindustry
2024-09-29发布2025-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T 32974—2016《钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法》和
GB/T32971—2016《钢铁行业蓄热式钢包烘烤系统热平衡测试与计算方法》,与GB/T32974—2016相
比,主要技术变化如下:
a) 增加了蓄热式钢包烘烤系统热平衡的测试范围(见4.3);
b) 增加了钢包烘烤系统的热平衡测试时间(见4.4);
c) 更改了热平衡计算单位(见4.5、第9章,2016年版的4.5、第9章);
d) 更改了烟气取样和分析频次(见8.2.4.1,2016年版的8.2.4.1);
e) 更改了烟气量测试方法(见8.2.4.2,2016年版的8.2.4.2);
f) 增加了钢包的测试内容与方法(见8.2.10);
g) 更改了炉体表面散热量风速范围(见9.2.6,2016年版的9.2.6);
h) 增加了通过钢包包衬及外壳体、包盖损失热的计算方法(见9.2.12);
i) 更改了氧化烧损测试方法(见8.2.3.3,2016年版的附录D)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:山东钢铁集团日照有限公司、冶金工业信息标准研究院、营口理工学院、山东慧敏
科技开发有限公司、中钢集团鞍山热能研究院有限公司。
本文件主要起草人:丛伟、李洪翠、王姜维、栾彩霞、仇金辉、杨秀青、刘建伟、陈剑、范天骄、陈庆军、
张若鹏、吴康康、赵春竹、于经尧。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
———GB/T32974,2016年首次发布,本次为第一次修订;
———GB/T32971,2016年首次发布。
1 范围
本文件规定了钢铁行业蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试与计算基准、测试对象概况、近
期生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容与方法、计算方法。
本文件适用于钢铁行业使用气体燃料连续生产的蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试与
计算。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
YB/T4209 钢铁行业蓄热式燃烧技术规范
YB/T4773 钢坯氧化烧损的测定和计算方法
3 术语和定义
YB/T4209和YB/T4773界定的术语和定义适用于本文件。
4 热平衡测试与计算基准
4.1 基准温度
采用环境平均温度,即车间内蓄热式工业炉窑距离炉墙外1m 处或钢包、钢包烘烤器1m 处的环
境平均温度。
4.2 燃料发热量
采用湿煤气的收到基低(位)发热量。
4.3 热平衡测试范围
根据测试要求,做工业炉窑全炉(包括蓄热回收装置)或(和)炉膛热平衡的测试与计算。蓄热式钢
包烘烤系统热平衡的测试包括烘烤器、空气管路、煤气管路、排烟管道及被烘烤的钢包。
4.4 热平衡测试时间
对于工业炉窑,在入炉物料品种及规格不变、炉子工况稳定的情况下连续测定。热平衡测定限定在
8h内完成,测定次数不能少于2次,每次为1h。其中温度、压力、流量等参数的测定每小时不少于
4次,然后取平均值。
1
GB/T32974—2024
对于钢包烘烤系统,热平衡测试的时间应与钢包烘烤的时间相一致,测试应在烘烤器工作稳定的情
况下连续测试。温度、流量、压力等参数的测试不少于4次,然后取平均值。
4.5 热平衡计算单位
以每小时消耗的热量为计算单位,单位为千焦每小时(kJ/h)。
5 测试对象概况、近期生产情况
5.1 测试对象概况
分别填写工业炉窑及设备概况表或者蓄热式烘烤器及钢包概况表,见附录A。
5.2 工业炉窑近期生产情况
填写前一个月的工业炉窑工作月报表,见附录B。
6 测试准备
6.1 熟悉设备状况
熟悉被测对象及有关设备的结构、性能、操作与运行情况,并了解生产工艺流程等。
6.2 制定测试方案
根据测试要求制定测试方案,并选择能够代表被测对象实际生产情况的测试部位和测试点。
6.3 组织测试人员
根据测试方案组织测试人员。测试工作由专业技术人员指挥,按工作需要对测试人员进行分工,并
根据情况进行必要的技术培训与安全教育。
6.4 检修设备与准备测试仪器和工具
在测试前对被测对象及相关设备进行必要的检修,以保证测试工作的顺利进行。准备好所需测量
工具,对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正,满足测试要求。工厂无计量装置时,在测试前
应安装计量装置。
6.5 选择测试时机
测试前及测试过程中,被测对象及其上下游工序工作情况应正常。测试过程中,工业炉窑炉内物料
因下游工序非正常停留超过半小时,应在下游工序工作情况稳定半小时以后重新开始测试。
6.6 预备性测试
正式测试之前对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试,验证测试手段的可靠性。
7 测试步骤
按测试内容进行测试与记录。宜采用测量和现场已有计量数据相结合的方法,对所测数据进行分
析整理,并按本文件的计算方法进行计算。对测试结果进行分析并提供测试报告。
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GB/T32974—2024
8 测试内容与方法
8.1 主要测试内容
填写主要测试内容见附录C。<
CCS H 04
中华人民共和国国家标准
GB/T32974—2024
代替GB/T32974—2016、GB/T32971—2016
钢铁行业蓄热式工业炉窑
热平衡测试与计算方法
Methodsofdeterminationandcalculationofheatbalanceinregenerative
furnaceofironandsteelindustry
2024-09-29发布2025-04-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T 32974—2016《钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法》和
GB/T32971—2016《钢铁行业蓄热式钢包烘烤系统热平衡测试与计算方法》,与GB/T32974—2016相
比,主要技术变化如下:
a) 增加了蓄热式钢包烘烤系统热平衡的测试范围(见4.3);
b) 增加了钢包烘烤系统的热平衡测试时间(见4.4);
c) 更改了热平衡计算单位(见4.5、第9章,2016年版的4.5、第9章);
d) 更改了烟气取样和分析频次(见8.2.4.1,2016年版的8.2.4.1);
e) 更改了烟气量测试方法(见8.2.4.2,2016年版的8.2.4.2);
f) 增加了钢包的测试内容与方法(见8.2.10);
g) 更改了炉体表面散热量风速范围(见9.2.6,2016年版的9.2.6);
h) 增加了通过钢包包衬及外壳体、包盖损失热的计算方法(见9.2.12);
i) 更改了氧化烧损测试方法(见8.2.3.3,2016年版的附录D)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:山东钢铁集团日照有限公司、冶金工业信息标准研究院、营口理工学院、山东慧敏
科技开发有限公司、中钢集团鞍山热能研究院有限公司。
本文件主要起草人:丛伟、李洪翠、王姜维、栾彩霞、仇金辉、杨秀青、刘建伟、陈剑、范天骄、陈庆军、
张若鹏、吴康康、赵春竹、于经尧。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
———GB/T32974,2016年首次发布,本次为第一次修订;
———GB/T32971,2016年首次发布。
1 范围
本文件规定了钢铁行业蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试与计算基准、测试对象概况、近
期生产情况、测试准备、测试步骤、测试内容与方法、计算方法。
本文件适用于钢铁行业使用气体燃料连续生产的蓄热式工业炉窑和钢包烘烤系统热平衡测试与
计算。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
YB/T4209 钢铁行业蓄热式燃烧技术规范
YB/T4773 钢坯氧化烧损的测定和计算方法
3 术语和定义
YB/T4209和YB/T4773界定的术语和定义适用于本文件。
4 热平衡测试与计算基准
4.1 基准温度
采用环境平均温度,即车间内蓄热式工业炉窑距离炉墙外1m 处或钢包、钢包烘烤器1m 处的环
境平均温度。
4.2 燃料发热量
采用湿煤气的收到基低(位)发热量。
4.3 热平衡测试范围
根据测试要求,做工业炉窑全炉(包括蓄热回收装置)或(和)炉膛热平衡的测试与计算。蓄热式钢
包烘烤系统热平衡的测试包括烘烤器、空气管路、煤气管路、排烟管道及被烘烤的钢包。
4.4 热平衡测试时间
对于工业炉窑,在入炉物料品种及规格不变、炉子工况稳定的情况下连续测定。热平衡测定限定在
8h内完成,测定次数不能少于2次,每次为1h。其中温度、压力、流量等参数的测定每小时不少于
4次,然后取平均值。
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GB/T32974—2024
对于钢包烘烤系统,热平衡测试的时间应与钢包烘烤的时间相一致,测试应在烘烤器工作稳定的情
况下连续测试。温度、流量、压力等参数的测试不少于4次,然后取平均值。
4.5 热平衡计算单位
以每小时消耗的热量为计算单位,单位为千焦每小时(kJ/h)。
5 测试对象概况、近期生产情况
5.1 测试对象概况
分别填写工业炉窑及设备概况表或者蓄热式烘烤器及钢包概况表,见附录A。
5.2 工业炉窑近期生产情况
填写前一个月的工业炉窑工作月报表,见附录B。
6 测试准备
6.1 熟悉设备状况
熟悉被测对象及有关设备的结构、性能、操作与运行情况,并了解生产工艺流程等。
6.2 制定测试方案
根据测试要求制定测试方案,并选择能够代表被测对象实际生产情况的测试部位和测试点。
6.3 组织测试人员
根据测试方案组织测试人员。测试工作由专业技术人员指挥,按工作需要对测试人员进行分工,并
根据情况进行必要的技术培训与安全教育。
6.4 检修设备与准备测试仪器和工具
在测试前对被测对象及相关设备进行必要的检修,以保证测试工作的顺利进行。准备好所需测量
工具,对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正,满足测试要求。工厂无计量装置时,在测试前
应安装计量装置。
6.5 选择测试时机
测试前及测试过程中,被测对象及其上下游工序工作情况应正常。测试过程中,工业炉窑炉内物料
因下游工序非正常停留超过半小时,应在下游工序工作情况稳定半小时以后重新开始测试。
6.6 预备性测试
正式测试之前对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试,验证测试手段的可靠性。
7 测试步骤
按测试内容进行测试与记录。宜采用测量和现场已有计量数据相结合的方法,对所测数据进行分
析整理,并按本文件的计算方法进行计算。对测试结果进行分析并提供测试报告。
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GB/T32974—2024
8 测试内容与方法
8.1 主要测试内容
填写主要测试内容见附录C。<